仓库管理与折叠周转箱的配合使用
现代仓储已经不是传统意义上的仓库管理，而是以满足供应链上下游的需求为目的，依托仓库设施与信息技术，对物品的进出、存储、加工、包装、分拣、配送及其信息进行有效计划、执行和控制的物流活动。
1、折叠周转箱要根据厂房架构（可用高度、梁柱位置、地板条件、防火设施）
储存设备的选用货架时须考虑梁下有效高度，以决定货架高度。而梁柱位置则会影响货架的配置。地板承受的强度，地面平整度也与货架的设计及安装有关。另外尚须考虑防火设施和照明设施的安装位置。
合理运用折叠周转箱，延长使用寿命十年
平时公司采购的折叠周转箱不管是塑料周转箱还是金属周转箱，很多时候用的了3~5年就会出现老化、生锈等问题。如果这时候丢弃将增加公司后续重新投入的成本，可是不丢弃有在一定程度上影响了周转箱的使用。
折叠周转箱广泛应用在现代化的生产加工企业中，因此很多厂家都对如何延长折叠周转箱的使用寿命问题比较关注
首先周转箱应轻放，特别是托盘，避免落地时受力不均匀，发生破损。放置有产品的折叠周转箱时，应放置在平地，避免尖锐物体直接顶在周转箱箱底部，受力不均匀，用力过猛还会损坏周转箱内的产品。
其次用到折叠周转箱配套的托盘时，要权衡周转箱尺寸是不是适合该塑料托盘使用，避免尺寸不当，可折叠周转箱厂家，放置不当而发生倾斜或侧倒。周转箱在堆叠时，也要考虑周转箱本身的承重问题，堆码高度的总重要不要超过底部单箱的承重限制。正确的做法是折叠周转箱要做到单箱承重不超过25公斤。
再次折叠周转箱要避免放置在阳光下暴晒，大型折叠周转箱，避免硬化后又拿到室内或冷库，使得周转箱变脆。不要将产品从高处直接扔进塑料折叠周转箱内。合理放置货物在折叠周转箱内的摆置方式。均匀受力，避免集中堆叠
折叠周转箱的色差控制方法
消除色母同母料混合不均的影响
折叠周转箱母料同色母混和不好也会使产品颜色变化。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母，小型折叠周转箱，这样节省了大量人力，并且为色差控制提供了很大的帮助，但不少公司因使用不当，结果往往难以令人满意。固定转速下喂料机加入色母的多少取决于塑化时间，物流折叠箱供应，而塑化时间本身是波动的，有时波动甚至还比较大，因此要保证恒定的加料量，需将折叠周转箱喂料机加料时间加以固定，物流折叠箱价格，且设定时间小于较小塑化时间。在使用喂料机时需注意，因喂料机出口较小，折叠周转箱，使用一段时间后，可能会因为喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准，甚至造成喂料机停转，因此需定期清理。
减少料筒温度对色差的影响
折叠周转箱生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此折叠周转箱生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。
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