生产成本增加 由于固体消泡剂在涂料中的相容性问题和沉淀的问题，导致涂料的泡沫问题不能及时消除，那么就需要添加大量的消泡剂，这样会造成整体生产成本的提高；即使采用先溶解固体消泡剂在水中，然后再添加的方法，也会让固体消泡剂的性能大打折扣。

那么涂料类消泡剂到底该怎么选择？四新建议大家选择矿物油消泡剂，或者是有机硅类别的消泡剂，这两种类别的消泡剂都能在很少的添加量下达到很好的效果。

有机硅消泡剂是消泡剂大军中的重要一员，效果好，销量大，适合行业也多，但是并不是所有的行业都能使用有机硅消泡剂，如果错误的使用了会给生产带来不良影响，今天四新消泡剂就要告诉大家涂料、油墨行业不建议使用有机硅消泡剂。

在水性涂料、水性乳胶涂料、水性油墨中，为了降低水和涂刷表面的张力，通常会添加大量的表面活性剂，如分散性、润湿剂、流平剂等等，而因它们的存在，会导致产生大量的泡沫并持久不破。这时就要加入消泡剂，把泡沫消除并***泡沫的产生。如果使用有机硅消泡剂，因为有机硅消泡剂的表面张力很低，很容易会让产品造成缩孔、缩边、发花的弊病，会留下硅斑，所以有机硅消泡剂是不能在这些行业中使用的。因为厚浆型黏度较大，里面的气泡不能出现在表面，所以急切需要消泡剂将里面的气泡托出，这样就能达到消泡的效果，这样才不会影响涂层。而一般会使用矿物油类，醇类，聚醚的消泡剂。虽然他们的消泡和抑泡能力没有有机硅消泡剂的能力强，但此时在这些行业中却比有机硅消泡剂更适合使用。

消泡剂的用量

一般高粘度的乳胶漆，由于消泡困难，稳泡因素也多，加量稍多些，一般为0.3-1.0%。低粘度的乳胶漆或水溶性涂料，尤其是水溶性涂料，由于含有一定量的助溶剂，可以适当减少用量，一般为0.01-0.2%即可。1，低级醇以及酯类包括丁醇、磷酸三丁酯等等由于具有一定毒性和VOC，而且消泡效果不明显，抑泡性不好，因此已经逐渐淡出。其他水性涂料或树脂，一般为0.1%左右。反正加量并不是越高越好，多了会引起缩孔、油花等漆病，含硅的消泡剂多了，还会影响再涂性。