一 制浆

制浆或洗浆是造纸过程中起泡的主要环节之一，这是因为在蒸煮制浆过程中使用的碱和木材或麦秆草之间的化学反应，形成了阴离子型的表面活性剂。

在制浆工序中，一般使用XPN--100系列，产品更加有效， XPN--100系列消泡剂的添加一般在洗浆的过程中向滤出来的黑夜中连续添加，用量一般是每吨干浆用0.1～0.5kg消泡剂。

造纸用消泡剂专门针对造纸工业中抄纸序中泡沫而而设计的，在抄纸过程中产品的泡沫问题必须得到解决，否则它将严重影响生产的稳定和纸张的质量。在抄纸工艺中脱泡和抑泡为重要，因浆内气体含量（按体积）一旦达到0.5~1.0%左右,就必须加以控制,否则会造成断纸、白水液位波动、泵频率波动等；特马诺造纸消泡剂对白水具有很强的消抑泡作用，能迅速脱除纤维间夹带的细微气泡，消除浮在浆料表面的泡沫、能溶解于浆内的空气，同时消除水面的大泡，消除气泡对工艺的影响，避免孔洞的形成，减少断纸、不会使储浆池溢流，保证了纤维和湿部***的流失，纸张有了更好的均匀度，质量得到了大大的提高。加入量：一般使用两种消泡剂比用较高含量的一种消泡剂更为经济有效，在相距较远的部位分别添加。

造纸消泡剂需要具备的能力

　　①耐碱性和抗高温性

　　在制浆、碱法纸浆洗涤以及黑液浓缩的过程当中都需要需要加入各种各样的表面活性剂，需要经过机械搅拌，高温的蒸煮都会产生起泡，其就是造纸过程中泡沫的产生的源头。所以使用的造纸消泡剂，要具有较强的耐碱性和抗高温性。

　　②不可以有污点、漂油等现象

　　在脱水、烘干等抄造的过程，消泡剂不可以在纸面上造成有污点，断纸，漂油等等现象，还不能影响纸张的抗水性能。

　　③持久保持消抑泡性能

　　在涂布工序的时，要必须具有消泡和抑泡两种能力，不可以影响涂层亮度以及印刷性。