之前很多印染企业在操作过程中，因为使用消泡剂时对消泡剂的用量及性能不了解，所以没有做几缸就发现坯布出缸时，织物表面沾有不规则形状的油状物。初遇此种现象，搞不清这么多油状物是从哪里来的，因为此油状物(染什么色，即沾染什么色的油状物)附在织物表面很鲜亮，用手一摸则透入织物，取之则有沾污痕迹，亦去不净。经过多方面查找原因，分析出这油是消泡剂破乳造成的。一旦织物被此污物沾染，则很难去除干净。经过多次实验，得知消泡剂用量越大，此类现象越严重。涤棉、纯涤等化纤织物更加明显(而没有消泡剂的机台则不出现这种现象)。 同时，还注意到本厂水质较硬，Ca2 、Mg2 、Fe2 等金属离子较多，当消泡剂破乳后，其结果将产生分油，导致分油浮在染液中，与金属离子或纤维及助剂、染料中的杂质所产生的浮渣、污垢相结合，产生不规则***、色块、油污粘着在织物上。所以，在消除泡沫的同时也带来很多不利因素和负d面影响，甚至造成经济的损失。

针对这些情况，武汉特马诺消泡剂推出的新型印染专用消泡剂解决了以上难题。该产品具有如下特点：

1、消泡速度快、抑泡耐久性好；

2、易溶于水、使用简便。尤其适用于非离子表面活性剂体系的生产作业；

3、应用范围宽，可用于高温高压溢流染色及各种印染工艺中；

4、储存稳定性极s佳。

含油层压力降低过多时，可以采用注水驱油。海水中含有2mg/L的有机物，起泡性强。因此，海水必须要经过等处理（氯化、过滤、脱气和加水垢防止剂）。脱气工序采用抽真空法，如泡沫稳定，气体包裹在大量气泡中，难以脱除。同时进入真空塔内的氧气也会繁殖细f菌。因此在真空塔进水前必须要加入消泡剂。

原f油经各井的管线集中起来，经油气分离，破乳脱水等初步处理，再输送出去，其中许多环节要用消泡剂。在油气分离中，由于流速很快，如果原f油中的泡沫较稳定，则往往来不及分离，降低了分离器的能力。

焦化是石油裂解中***简单的过程，使残重油、蜡基油和渣油，通过深度加工方法来提高轻油收率，产生的馏份精制后可作为燃料油。在焦化过程中产生大量的泡沫降低设备的利用率，影响工艺过程的进行。

以上这些过程都有***泡沫产生，有的是由低沸物产生的，有的是由添加的助剂产生的。泡沫的产生对油品质量、设备运转效率、产量等都有极大的影响，因此，必须要加入消泡剂。

***常用的是聚二甲f基硅氧烷，也称二甲f基硅油。它表面能低，表面张力也较低，在水及一般油中的溶解度低且活性高。它的主链为硅氧键，为非极性分子。与极性溶剂水不亲和，与一般油的亲和性也很小。它挥发性低并具有化学惰性，比较稳定且毒性小。纯粹的聚二甲f基硅氧烷，不经分散处理难以作为消泡剂。可能是由于它与水有高的界面张力，铺展系数低，不易分散在发泡介质上。因此将硅油混入SiO2气溶胶，所构成的复合物，即将疏水处理后的SiO2气溶胶混入二甲f基硅油中，经一定温度、一定时间处理，就可制得。