用百分表对X轴进行仔细查看，发现机械方位实践差错同数字显现出来的差错根本共同，从而以为毛病原因为X轴重复***差错过大。对X轴的反向空隙及***精度进行查看，重新补偿其差错值，结果起不到任何效果。因而置疑光栅尺及体系参数等有问题。但为什么发生如此大的差错，却又未呈现相应的报警信息进一步查看发现，此轴为笔直方向的轴，当X轴松开时主轴箱向下掉，形成了差错。

　　毛病处理：对机床的PLC逻辑操控程序做了修正，即在X轴松开时，先把X轴使能加载，再把X轴松开;而在X轴夹紧时，先把X轴夹紧后，再把使能去掉。调整后机床毛病得以处理。

毛病处理：只要将电机重装，对准视点，丈量好间隔(电机与Z轴的轴承)，皮带两头(长度)要均匀。这样，Z轴上下移动不均匀且有噪声及颤动现象就消除了，Z轴加工***正常。

　　4.体系参数未优化，电机运转反常

　　导致加工精度反常体系参数主要包含机床进给单位，零点偏置，反向空隙等。例如Frank数控体系，其进给单位有公制和英制两种。在机床修补过程中关于部分处理，常常影响到零点偏置和空隙的改变，毛病处理完毕后应作当令的调整和修正;另一方面，因为机械磨损严峻或连接位松动也可能形成参数实测值的改变，需要对参数做相应的修正才能满意机床加工精度的要求。

油液污染是液压体系中比较常见的现象，油液污染也是导致整个液压体系毛病的重要原因，因为液压体系元件在拼装过程中会有一些污染物进入体系，乃至是在体系作业过程中因为一些零件的密封性不行也会形成污染物的侵略。当液压体系中的污染物超越必定的数量之后将会对液压体系形成停机或者是体系作废的晦气影响。别的因为一些保护和***作业人员短少作业职责意识和作业积极性，日常的保护作业不到位，导致液压体系中的油液污染物并没有及时铲除，这也是形成污染物添加的重要原因。

液压体系轰动和噪音

　　液压体系轰动和噪音是液压体系常见的毛病之一，这首要是液压泵的作业频率与数控机床特有的频率发生的体系共振，别的液压泵在正常作业中会吸入一些空气，这些气泡会在高压的效果下瞬间开释，发生一种压力脉动，是液压体系在作业中发生噪音。液压体系轰动以及噪音关于整个数控机床的作业都有非常晦气的影响，影响数控机床作业的功率和质量。