21世纪数控机床的发展趋势智能化技术有新突破数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。

丝攻折断：这主要是多头钻攻机在工作时的疏忽，操作过猛，丝攻过于钝，切屑堵塞，未能及时反转，及丝攻淬火过硬等原因所致。

　　解决方法：避免这一问题必须注意不用过钓丝攻，选择淬火合宜的丝攻，攻丝时要仔细，及时排除切屑，勿使阻塞。当螺丝攻断在底孔里，要取出断丝攻时，可采取反方向旋转以退出，如反方向转不动，则可用喷灯退火，然后把断丝攻钻掉，重新攻丝。

数控加工中心一般在编程后列出的加工工艺清单上会给出刀具需要伸出的长度，只要按照要求选用和装夹刀具就可以避免干涉的发生!

　　3、扎刀：发生扎刀时要立即按下机床上的“急停开关”按钮，停止当前产品的加工!检查工件是否报废，然后按照主轴磨合程序对主轴进行2h左右的磨合。如果是较大刀具发生比较严重的扎刀，要检查精雕机精度是否受损，需要让精雕机生产厂家派***人员来处理。避免加大损伤。

用百分表对X轴进行仔细查看，发现机械方位实践差错同数字显现出来的差错根本共同，从而以为毛病原因为X轴重复***差错过大。对X轴的反向空隙及***精度进行查看，重新补偿其差错值，结果起不到任何效果。因而置疑光栅尺及体系参数等有问题。但为什么发生如此大的差错，却又未呈现相应的报警信息进一步查看发现，此轴为笔直方向的轴，当X轴松开时主轴箱向下掉，形成了差错。

　　毛病处理：对机床的PLC逻辑操控程序做了修正，即在X轴松开时，先把X轴使能加载，再把X轴松开;而在X轴夹紧时，先把X轴夹紧后，再把使能去掉。调整后机床毛病得以处理。