自动对刀仪对出现刀故障该如何排除？

1、主轴装上要使用的的刀具长度。

2、使用手轮将刀具移动到对刀仪旁边，刀尖比对刀仪平面低0.1~0.2mm。

3、记录目前机床的Z轴机械坐标。

4、进入自动对刀画面，对比Z轴机械坐标H值与（3）中的数值，负值越大，Z轴允许往下移动的距离就越大。

5、修改Z轴机械坐标H值后，重新启动自动对刀即可。

6、每次修改完对刀坐标时，请使用手轮模拟方式进行对刀检验，确定安全使用后，方可自动对刀

精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提升到目前的微米级（0.001mm），有些品种已达到0.05μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001μm）。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术

丝攻折断：这主要是多头钻攻机在工作时的疏忽，操作过猛，丝攻过于钝，切屑堵塞，未能及时反转，及丝攻淬火过硬等原因所致。

　　解决方法：避免这一问题必须注意不用过钓丝攻，选择淬火合宜的丝攻，攻丝时要仔细，及时排除切屑，勿使阻塞。当螺丝攻断在底孔里，要取出断丝攻时，可采取反方向旋转以退出，如反方向转不动，则可用喷灯退火，然后把断丝攻钻掉，重新攻丝。

数控雕铣机其实就是一种特殊的数控机床，是数控机床中使用比较广的一种，同传统的数控机床有一些少少的不同之处，雕刻机的优越性主要体现在雕上 ，如果我们要加工一个材料硬度比较大的，会觉得比较困难，不好雕刻，大多数人认为数控雕铣机所采用的是小型的刀具、大功率以及高速电机的数控式机床设备。

　　数控雕铣机产品特点：

　　1. 高精的加工效果。

　　2. 良好的人机交互设计，操作更简便。

　　3. 一体化整体美观设计。