现如今是越来越多的人都选择使用摩擦焊机了，那么使用摩擦焊机的好处有哪些呢?

摩擦焊机适于焊按异种金属。摩擦焊不仅可以焊接普通的异种钢，而且还可以焊接机械性能和物理性能差别很大的异种金属，如琰钢、低合金钢与不锈钢、高速工具钢、铼基合金焊接，销与不锈钢焊抜，以及产生腌性合金的异种金属铝-铜、铝钢、钢-锆等成本低。焊接技术主要应用在金属母材上，搅拌摩擦焊机价格,十堰摩擦焊机公司分享摩擦焊接法焊接技术就是高温或高压条件下，十堰搅拌摩擦焊机使用焊接材料焊条或焊丝将两块或两块以上的母材待焊接的工件连接成一个整体的操作方法。由于节省电能，节省金属材料，摩擦焊机焊接时不需要焊接材料以及生产率高等因素，加工成本显著降低，载重汽车推进轴用摩擦焊代替CO2保护焊，成本降低30%。

摩擦焊接的起源可追溯到公元1891年，当时美国批准了这种焊接方法的专利。该专利是利用摩擦热来连接钢缆。随后德国、英国、苏联、日本等***先后开展了摩擦焊接的生产与应用。

我国是世界上研究摩擦焊接较早的***之一，早在1957年就实验成功了铝—铜摩擦焊。多年来，摩擦焊接以其优质、***、节能、无污染的技术特色，深受制造业的重视，特别是不断开发出摩擦焊接的新技术，如超塑性摩擦焊接、线性摩擦焊接、搅拌摩擦焊接等，使其在航空、航天、核能、海洋开发等高技术领域及电力、机械制造、石油钻探、汽车制造等产业部门得到了愈来愈广泛的应用。5、摩擦焊的工作场地卫生，没有火花、弧光及***气体，有利于环境保护，适于和其他***的金属加工方法一起用于自动生产线。

摩擦焊接在航空航天工业与汽车工业中的应用,摩擦焊接以其优质、***、节能、无污染的技术特色，摩擦焊机厂家在航空、航天、核能、汽车、电力、海洋开发、机械制造等新技术和传统产业部门得到了愈来愈广泛的应用。

(1)航空航天工业

随着现代高性能航空发动机的不断更新，其主要性能指标推重比亦不断提高。同时对发动机的结构设计、材料及制造工艺均提出了更高的要求。从70年代起，以美国GE公司为代表，在航空发动机转子部件(盘 盘、盘 轴)制造中，成功地采用了惯性摩擦焊接技术。美国T e x t r o n L y c o m i n g公司生产的新型大功率T 55涡轮喷气发动机的前盘与前轴、后轴的连接都是采用盘 轴一体的摩擦焊接结构。Pamp;W公司将摩擦焊接列为80年***动机制造中的五项重大焊接技术之一;德国M T U公司正在开展高压压气机转子等大型部件的摩擦焊接技术研究;法国海豚发动机也将摩擦焊接推广应用于减速器锥形齿轮的焊接，等等。国内大的是400吨摩擦焊机，能够焊接截面积高达36000mm的大型工件。国外一些***的航空发动机制造公司已将摩擦焊接作为焊接高推重比航空发动机转子部件的主导的、典型的和标准的工艺方法。普遍认为摩擦焊是可靠、再现性好和可信赖的焊接技术。

在飞机制造中，摩擦焊接也展现了新的应用前景。AI SI 4340超高强度钢因其具有高的缺口敏***和焊接脆化倾向，当用来制造飞机起落架时，国外规定不允许采用熔化焊接方法施焊，已成功地进行了4340管与4030锻件起落架、拉杆的摩擦焊接。

某航天飞机三部发动机上1800个高温合金喷射器柱全部是由摩擦焊接方法焊接到发动机上的。

(2)汽车工业

国外在汽车零配件规模化生产中，摩擦焊接技术占有较重要的地位。据不完全统计，美国、德国、日本等工业发达***的一些汽车制造公司，已有百余种汽车零配件采用了摩擦焊接技术。