摩擦焊机具有以下优点：

(1)焊接质量稳定，焊件尺寸精度高，接头废品率低于电阻对焊和闪光对焊。

(2)焊接生产率高，比闪光对焊高5～6倍。

(3)适于焊接异种金属，如碳素钢、低合金钢与不锈钢、高速钢之间的连接，铜-不锈钢、铜-铝、铝-钢、钢-锆等之间连接。

(4)加工费用低，省电，焊件无需特殊清理。

(5)易实现机械化和自动化，操作简单，焊接工作场地无火花，弧光及***气体。

缺点：靠工件旋转实现，焊接非圆截面较困难。盘状工件及薄壁管件，由于不易夹持也很难焊接。受焊机主轴电机功率的限制，目前摩擦焊可焊接的截面为20000mm2。摩擦焊机一次性***费用大，适于大批量生产。

摩擦焊机的应用：异种金属和异种钢产品，如电力工业中的铜-铝过渡接头，金属切削用的高速钢具等;结构钢产品，如电站锅炉蛇形管、阀门、拖拉机轴瓦等。

水调质处理时，淬火温度一般取钢材点AC3点以上30~50℃。6、主轴转速4000RPM，快移速度X：15m/minZ:20m/min。对于经细晶粒处理的钢材，则可在较高的温度下淬火。压力容器封头和筒节可采用喷淋水柱或浸入水槽两种方法进行淬火。由于浸入淬火的设备简单，操作方便，应用较为普遍。淬火操作的关键是保证工件的入水温度不低于AC3点，并注意控制工件的冷却速度。在一批工件连续淬火时，淬火槽水温不应高于80℃，否则工件的冷却速度达不到激冷的要求，不能形成淬火***。

淬火后回火处理的温度对壳体和焊接接头的性能有很大影响。回火温度应在点以下50~100℃。对一种钢材适用的回火温度范围可通过预先的回火处理试验来确定

2）辅助系统采用恒压变量控制方法，当系统压力低于设定压力时，全流量工作，当设定压力达到后，即自动或控制减小流量。工业应用上产表明，在相同工况下，与普通摩擦焊机相比，完成一个焊接过程，辅助系统能耗可降低60%。

3）采用液压系统故障智能分析及报警功能，实现焊接前对液压系统的自检，焊接过程中的故障报警，并指出故障位置，便于现场工作人员及时进行修理或更换。。