当零件的***基准与设计基准难以重合时，先仔细的分析一下装配图纸，确定好该零件设计基准的设计功能，通过计算尺寸链，数控机床价格，严格规定***基准与设计基准间的形位公差范围，确保加工精度。像那种带有自动测量功能的加工中心，就在工艺中安排坐标系测量检查工步，让每个零件加工前由程序自动控制测头检测设计基准，CNC系统自动计算并修正坐标系，用来确保各加工部位与设计基准间的几何关系。

丝攻折断：这主要是多头钻攻机在工作时的疏忽，操作过猛，丝攻过于钝，切屑堵塞，数控机床，未能及时反转，及丝攻淬火过硬等原因所致。

　　解决方法：避免这一问题必须注意不用过钓丝攻，选择淬火合宜的丝攻，攻丝时要仔细，及时排除切屑，勿使阻塞。当螺丝攻断在底孔里，要取出断丝攻时，可采取反方向旋转以退出，如反方向转不动，武汉数控机床，则可用喷灯退火，然后把断丝攻钻掉，重新攻丝。

毛病现象：一台杭州产的立式数控铣床，数控机床厂，装备北京KND-10M体系。在加工过程中，发现X轴精度反常。

　　毛病确诊：查看发现X轴存在必定空隙，且电机启动时存在不稳定的现象。用手接触X轴电机时感觉电机拉动比较凶猛，中止时拉动不显着，尤其是点动办法下比较显着。剖析以为，毛病原因有两点：一是丝杠反空隙很大;二是X轴电机作业反常。

　　毛病处理：使用KND-10M体系的参数功用，对电机进行调试。首要对存在的空隙进行补偿，再调整伺服体系参数及脉冲按捺功用参数，X轴电机的颤动消除，机床加工精度***正常

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