没有设计密封或密封结构不合理

　　例如：箱体上的螺钉孔设计成通孔，又没有密封措施;箱体盖处没有设计密封垫;转轴与箱体孔的配合间隙过大;密封圈与轴配合的过盈量不合要求;密封槽设计不合理等情况，都可能使润滑油漏出。

　　由铸件缺陷和零件损坏引起的漏油

　　(1)铸件出现砂眼、气孔、裂纹、***疏松等缺陷，而又未采取措施，设备使用过程中，立式数控加工中心，这些缺陷往往就是产生漏油的根源。

　　(2)油管、管接头选用塑料或耐油橡胶制品时，数控加工中心，使用日久，材料会老化变硬发脆，造成油管和管接头引起漏油。

　　(3)密封圈长期使用后，特别是那些运动部位的密封圈，三轴数控加工中心，会因摩擦磨损而丧失密封性能。另外如轴与轴孔(轴套)间间隙增大，十堰数控加工中心，同样引起漏油。

3.机床方位问题导致加工精度反常

　　毛病现象：一台杭州产的立式数控铣床，装备北京KND-10M体系。在点动或加工过程中，发现Z轴反常。

　　毛病确诊：查看发现，Z轴上下移动不均匀且有噪声，且存在必定空隙。电机启动时，在点动办法下Z轴向上运动存在不稳定的噪声及受力不均匀，且感觉电机颤动比较凶猛;而向下运动时，就没有颤动得这么显着;中止时不颤动，在加工过程中体现得比较显着。剖析以为，毛病原因有三点：一是丝杠反向空隙很大;二是Z轴电机作业反常;三是皮带轮受损至受力不均。

精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提升到目前的微米级（0.001mm），有些品种已达到0.05μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001μm）。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术


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