隔离法：一些毛病，难以区别是数控部分，五轴数控加工中心，仍是伺服体系或机械部分形成的，常选用隔离法。

　　4.同类对调法用同功用的备用板替换被置疑有毛病的模板，或将功用相同的模板或单元相互交换。

　　5.功用程序测验法将G，M，S，龙门数控加工中心，T，功用的悉数指令编写一些小程序，在确诊毛病时运转这些程序，即可判别功用的缺失。

　　四、加工精度反常毛病确诊和处理实例

　　1.机械毛病导致加工精度反常

　　毛病现象：一台SV-1000立式加工中心，选用Frank体系。在加工连杆模具过程中，遽然发现Z轴进给反常，形成至少1mm的切削差错量(Z方向过切)。

功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，高性能的直线滚动组件，高精度主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高数控机床的技术水平。提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，十堰数控加工中心，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。

自动对刀仪对出现刀故障该如何排除？

1、主轴装上要使用的的刀具长度。

2、使用手轮将刀具移动到对刀仪旁边，刀尖比对刀仪平面低0.1~0.2mm。

3、记录目前机床的Z轴机械坐标。

4、进入自动对刀画面，对比Z轴机械坐标H值与（3）中的数值，负值越大，Z轴允许往下移动的距离就越大。

5、修改Z轴机械坐标H值后，重新启动自动对刀即可。

6、每次修改完对刀坐标时，请使用手轮模拟方式进行对刀检验，确定安全使用后，方可自动对刀

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