数控机床造成加工精度异常故障的原因

　　一、形成加工精度反常毛病的原因

　　形成加工精度反常毛病的原因隐蔽性强，确诊难度比较大，概括出五个主要原因：机床进给单位被改动或改变;机床各个轴的零点偏置反常;轴向的反向空隙反常;电机运转状况反常，即电气及操控部分反常;机械毛病，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的挑选及人为因素，也可能导致加工精度反常。

控逻辑不当导致加工精度反常

　　数控加工中心毛病现象：一台机床厂家出产的加工中心，体系是Frank.加工过程中，发现该机床X轴精度反常，摩擦搅拌焊机，精度差错为0.008mm，为1.2mm.毛病确诊：查看中，机床现已依照要求设置了G54工件坐标系。在手动输入数据办法操作下，以G54坐标系运转一段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150;M30;”，待机床运转完毕后显现器上显现的机械坐标值为(X轴)“-1025.243”，便携式搅拌摩擦焊机，记录下该数值。然后在手动办法下，将机床点动到其他恣意方位，襄阳搅拌摩擦焊机，再次在手动输入数据办法操作下运转刚才的程序段，待机床中止后，发现此时机床坐标数值显现为“-1024.891”，同上一次履行后的数值比较相差了0.352mm.依照相同的办法，将X轴点动移动到不同的方位，重复履行该程序段，而显现器上显现的数值都有所不同(不稳定)。

加工中心是***、高精度数控机床，搅拌摩擦焊机生产厂家，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。加

工中心所具有的这些丰富的功能，决定了加工中心程序编制的复杂性。

加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还

具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功

能。

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同

用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

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