隔离法：一些毛病，难以区别是数控部分，仍是伺服体系或机械部分形成的，常选用隔离法。

　　4.同类对调法用同功用的备用板替换被置疑有毛病的模板，或将功用相同的模板或单元相互交换。

　　5.功用程序测验法将G，M，S，T，小型数控加工中心，功用的悉数指令编写一些小程序，在确诊毛病时运转这些程序，即可判别功用的缺失。

　　四、加工精度反常毛病确诊和处理实例

　　1.机械毛病导致加工精度反常

　　毛病现象：一台SV-1000立式加工中心，三轴数控加工中心，选用Frank体系。在加工连杆模具过程中，遽然发现Z轴进给反常，形成至少1mm的切削差错量(Z方向过切)。

①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路线，减少空行程时间，提高加工效率。

③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

优缺点

数控加工有下列优点：

①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于

新产品研制和改型。

②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了

切削时间。

数控机床换油不合要求，往往也会引起数控加工中心漏油。换油中出现的问题主要表现为三个方面。其一，对于采用高粘度润滑油的零部件，换油时随意改用低粘度润滑油，就会使相应箱体，轴孔等密封性能受到一定的影响，有时会大大降低这些部位的密封性。其二，换油时不清洗油箱，油箱中的污物就有可能进人润滑系统中，堵塞油路、磨损密封件造成漏油。其三，石首数控加工中心，换油时加油量过多，龙门数控加工中心，特别是在有旋转零件的部位，由于旋转零件的搅动作用，更容易出现溢油现象。


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