平面口罩分为：棉布口罩、无纺布口罩、高分子材料口罩、活性炭粉滤芯口罩、活性炭纤维毡垫口罩。尺寸规格：18×9（***）、15×9（儿童）。口罩分为口罩和非口罩、（及确定的）民用卫生口罩。目前，我国口罩标准主要规范了民用防护和防护两大领域。民用防护型口罩标准GB/T 32610—2016《日常防护型口罩技术规范》、GB 2626—2006《呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器》，主要适用于颗粒物防护，在本次疫情防控中发挥了重要作用，但是复工复产大量使用的阻隔型口罩（平面型口罩为主）无法满足上述两个标准要求。领域标准GB 19083—2010《防护口罩技术要求》、YY 0469—2011《口罩》、YY/T 0969—2013《一次性使用口罩》，主要适用于机构。可是，根据口罩使用场景及使用人群，普通群众使用的卫生（阻隔型）口罩没有合适标准。为更好满足疫情期间群众对卫生口罩的迫切需求，便于生产/转产口罩的企业采标应用，同时保证产品质量，便于市场监管，中产协时间研究、部署，成立工作组对相关标准和市场进行了论证研究，并紧急向中国纺织工业联合会（简称中纺联）标准化技术提出了《民用卫生口罩》团体标准的立项申请。3月11日，中产协正式发布T/CNITA 09104—2020《民用卫生口罩》标准。

无尘洁净车间

1.物流方面：从初始挑选原料到终成型内包，全程都必须无尘、无菌化。车间布局要合理，讲究工艺流程顺畅，上下工序之间衔接畅通，运输距离要短直，尽可能避免迂回和往返运输。

2.人员方面：从更衣 gt;gt; 洗手消毒/缓冲 gt;gt; 风淋消毒 gt;gt; 洁净走廊 gt;gt; 各个洁净车间都必须无尘化。

3.第三方检测：口罩生产车间装修完成后需要通过第三方***检测达标后方可生产使用。

百级无尘车间对净化的要求：

近年来社会发展迅速，人们对产品的高精密度化、细小型化的需求也日益迫切。同时对产品要求增加也对产品的生产环境有了更高的要求。而百级无尘车间在精密制造、液晶制造、电线板制、半导体等行业也是常见的。

电子制造行业的洁净车间设计是一项综合性技术，需要充分了解电子制造洁净车间的特点，才能做到设计合理、减少产品的次品率，从而提高生产效率。

电子制造百级车间的洁净度要求高，温度、湿度、风量、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求极其严格。其中对湿度的要求更高。因为过于干燥的厂房内极易产生静电，造成CMOS集成损坏。一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间(特殊洁净车间有相关温湿度规定)。

产品质量好：

对于无尘车间的质量来说，在重要性方面，设计、施工和运行管理各占1/3，也就是说无尘车间本身也是通过从设计到管理的全过程来体现其质量的，这也符合GMP控制全过程的精神。

施工便利：

10-14千克/平方米，相当于砖墙的1/30 ，净化厂房隔墙、顶板通常多选用50mm厚的夹板;而且彩钢板设备灵敏便利：施工周期短，车间能够依据出产需求进行调整，运用彩钢板墙体，车间改造施工愈加便利。