PVC给水管材的发展优势

1.质轻，转移装卸便当：密度较小，转移、装卸、施工方便。

2.耐腐蚀性优i秀：具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，关于化学工业之用处甚为合适。

3.流体阻力小：管材内壁润滑，其粗糙系数仅为0.009，流体阻力小，有效地改进了管网的水力条件，减少了体系运转费用。

4.机械强度大：管材具有杰出的耐压功能，抗冲击功能和抗拉伸强度功能。

5.施工简易：管道连接施工敏捷简单，施工工程费***。

6.造价***：价格低，并且运输、施工方便，运用寿命长，因而整体造价***。

7.不影响水质：由溶解实验证实不影响水质，适合大面积推广应用。

PVC管材管件的生产工艺流程

PVC管材管件的生产流程需要通过原料混合，将PVC稳定剂、增塑剂、抗i氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，经冷混机将物料降至40-50度，这样就可以加入到挤出机的斗。

在挤出机部分，装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出，挤出模头部分是经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却。牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。切割机由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延i时翻架，实行流水生产。4)横械强度大（高抗冲）：耐水压强度，耐外压强度，耐冲击强度等均甚良好，适用於各种条件。

翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延i时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。