工业窑炉以单位时间单位窑炉底面积计算的窑炉子加热能力称为窑炉子生产率。窑炉子升温速度越快、窑炉子装载量越大，则窑炉子生产率越高。如以块煤为燃料，则需单独设置固体燃料的燃烧室，火焰翻过火口进入窑炉膛。在一般情况下，窑炉子生产率越高，则加热每千克物料的单位热量消耗也越低。因此，为了降低能源消耗，应该满负荷生产，尽量提高窑炉子生产率，同时对燃烧装置实行燃料与助燃空气的自动比例调节，以防止空气量过剩或不足。此外，还要减少窑炉墙蓄热和散热损失、水冷构件热损失、各种开口的辐射热损失、离窑炉烟气带走的热损失等。

陶瓷焊补机，其特征在于：包括底座和设置在所述底座顶部的弹性管部件；陶瓷与金属基体之间具有良好的结合性能，即粘结剂具有良好的结合强度和高温韧性。所述弹性管部件的外部套设有三个限位环，所述弹性管部件的顶端设有金属喷头，所述金属喷头上设有顶部连接轴，所述顶部连接轴上接有耐高温绳，所述耐高温绳的另一端缠绕在所述弹性管部件底部的底部转轮上；所述金属喷头上设有摄像部件，所述摄像部件包括密封摄像腔体、套设在所述密封摄像腔体外部的降温腔体及设置在所述密封摄像腔体和所述降温腔体侧端面上的耐高温玻璃，所述密封摄像腔体内部设有摄像机，所述降温腔体通过导水管与水泵连通；所述底座上设有与所述摄像机信号连接的显示部件，所述底座底部设有燃料存储腔体和焊补料存储腔体，所述弹性管部件包括内管及套设在所述内管外部的外管，所述内管与所述燃料存储腔体连通，所述内管和所述外管的间隙与所述焊补料存储腔体连通。

提供一种工艺与相应设备，使焊补操作者能更易控制陶瓷焊枪出口与焊补点之间的距离。校正时通过抵抗墙顶向埋设在焦炉炉顶的中心刻印沿机焦侧方向引一条垂直于焦炉纵中心线的直线，在此直线上水平放置一根直木杆，木杆的一端刻上标记，并使标记与焦炉的纵中心线重合。即在使一种由耐熔材料颗粒及燃料颗粒组成的混合物在气流中从焊枪一端出口喷向一作业面，在该表面处燃料颗粒于一反应区内燃烧，产生出热使已喷出的耐熔颗粒软化或熔化，从而形成一种粘结耐熔补焊团的工艺中，提供了一种监测从焊枪出口至该反应区之间距离的方法，其特征是由一台摄象机监测此反应区以及此反应区与焊枪出口间的至少一部分距离，同时可以发出电子信号指示焊枪出口与反应区间的距离(工作距离)。

上述控制信号可直接用于自动保持正确工作距离。例如可把焊枪装在一滑架上，并在一输入有上述信号的计算机控制下，使此焊枪能通过三台电动机带动，相对于三条相互垂直的轴线运动。

另一种较为可取的方法，发出一种声频和或视频信号，用以识别下述两种不同的工作状态(a)实际的工作距离在预定工作距离的公差范围内;(b)实际工作距离超出了上述公差范围。企业规模以滚动式不断扩大，固定资产近千万元，下设研究所、技术部、各类中高1级科研技术人员五十多人。从而使操作者，在手工控制时较易控制焊枪出口的工作位置，或是更容易地去监控自动焊补作业。