工业窑炉：工业窑炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式窑炉又称周期式窑炉，其特点是窑炉子间断生产，在每一加热周期内窑炉温是变化的，如室式窑炉、台车式窑炉、井式窑炉等；第二类是连续式窑炉，其特点是窑炉子连续生产，窑炉膛内划分温度区段。在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热窑炉和热处理窑炉、环形窑炉、步进式窑炉、振底式窑炉等。

。无需在线调整，即可实现燃烧气氛的精1确控制。可提高烧嘴的负荷调节比。系统简单可靠，造价低。减少NOx的生成。普通烧嘴的调节比一般为1：4左右，当烧嘴在满负荷工作时，燃气流速、火焰形状、热效率均可达到***1佳状态，但当烧嘴流量接近其***1小流量时，热负荷***1小，燃气流速大大降低，火焰形状达不到要求，热效率急剧下降，窑炉热修哪家好，高速烧嘴工作在满负荷流量50%以下时，上述各项指标距设计要求就有了较大的差距。

本技术涉及一种高温炉窑修补的设备，尤其适用于焦炉、玻璃炉的热修补，是配合锆质、高铝质、硅质等陶瓷性质的焊补料使用的高温炉窑焊补机。

技术介绍

目前市场上的高温炉窑修补机的输料采用园盘和螺杆装置，它们的共同缺点是电机必需向单一方向旋转才能正常输料，并容易出现积料及堵塞现象，遇到大面积修补，喷射量又显得不足，结构相对复杂。

技术实现思路

本技术采用星形输料器，双向旋转输料，送料更加均勻，无论正、反转均不受影响，并具有更大范围的输料量的调节，能满足大面积维修的需要。本技术由料斗、调速电机、星形输料器、氧气组、四通文氏混料器、变径焊枪组成，料斗下方连接星形输料器，星形输料器内的星形齿轮通过传动轴与调速电机轴相连，不会存在丢转现象，输料器的出料口与四通文氏混料器相通，四通文氏混料器一侧连通氧气组，在连通的管道上装有压力表和控制阀，另一侧连通变径焊枪，下方装有堵丝，方便对塞堵余料的清理。

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