陶瓷与金属基体之间具有良好的结合性能，即粘结剂具有良好的结合强度和高温韧性。陶瓷材料的低膨胀系数使体积稳定，不可能产生裂纹，因此其整体性良好。在风机叶轮的使用，采用冷压烧结氧化铝陶瓷，作为一个结果，硬度可达到大于HRa88，至少是5倍，高铬铸铁的耐磨性，是10倍，普通的喷焊工艺，使耐磨性可以满足风机的服务生活的一般要求。由于陶瓷具有优异的耐磨性，一般的陶瓷板的厚度仅为1.5mm你可以.对几十台风力发电机叶轮的实际运行表明，粘贴陶瓷耐磨是一种可靠有效的措施。只要施工严谨，严格按照工艺操作，陶瓷片不会脱落。由于风机叶轮的特殊性，在风机叶轮上的成功应用也为其它部件的应用提供了可靠的参考价值，为火电厂提供了参考依据。另一种有效的抗磨防磨措施。

武汉重远炉窑工程技术服务有限公司是一家***从事高温工业炉窑不停产热态维修服务的高新技术型企业。还存在着反应可能反向蔓延入焊枪的***，虽然这种可能性可以在很大程度上避免，方法是保证载运气体流流出焊枪的速度大于反应传播的速度。公司拥有技术成熟的高温陶瓷焊补技术，我们可以根据不同类型的炉窑内部熔损情况设计相应的施工维修方案，帮助客户以***、经济的措施延长炉窑的使用寿命。

陶瓷焊补工艺主要用以焊补各种型式加热炉中经涮蚀或损坏的耐火材料炉衬。

在工业生产上惯用的陶瓷焊补工艺中，是把一种含有耐火材料颗粒及燃料颗粒的陶瓷焊补粉，置于载运气体流中喷向待修补的耐熔件表面，此种载运气体流的大部或全部为氧气。随着***节能减排政策执行力度的增加,降低能耗、减少排放成为许多玻璃生产企业追求的目标。上述耐熔件表面当它基本上是处于其自身工作温度(可在800°～1300℃或更高)时进行修补为***1好。

我们的主要服务项目包括：窑炉高温陶瓷焊补，窑炉热态维修，陶瓷焊补设备材料应用开发，各类工业炉窑冷修、热修服务，工程安装。

“***、***、优质、诚信、创新”是我们不断追求的服务宗旨，力求为客户提供***满意的服务，帮助企业创造出更大的经济效

陶质焊补工艺原理及优点

陶质焊补是当代***1***的炉窑热态维修技术之一。***1佳实施方案中，是用一种固体电视摄象机(CCD摄象机)来监测反应区及反应区与焊枪出口间的至少一部分距离。陶质焊补的原理是将耐火材料颗粒与燃料颗粒组成的混合物在助燃气体载流作用下从特1制的焊枪喷向灼热的作业面。在该面上燃料颗粒反应燃烧产生出高温,将喷出的耐火材料颗粒和受喷表面的耐火材料软化熔融，从而使作业面耐火砖同耐火粉牢固，地“焊'在一-起。

益。