一般情况下多采用冷补法进行修 补，但冷补法工作量大，耗费时间长，且耐火材料消耗大，修补挂 结层耐用时间短，另外由于冷补法是停产降温维修，停产大大影响 了炉窑的使用效率，而且降温大，对炉衬部位耐材产生极不利的影 响，进而影响其使用寿命。我们拥有经验丰富窑炉维修处理***团队，***的陶瓷焊补技术，各种***的窑炉检测设备及手段，可以对客户炉窑做出合理、精准的评估和诊断，并设计适合的维修方案。在同样的条件下，如采用热态不停产修 补方法对炉衬等部位的耐火材料进行修复，特别是用高温不停产焊 补耐材的方法来修补时，就能显著提高和延长工业窑炉的使用寿 命。

工业窑炉：工业窑炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式窑炉又称周期式窑炉，其特点是窑炉子间断生产，在每一加热周期内窑炉温是变化的，如室式窑炉、台车式窑炉、井式窑炉等；第二类是连续式窑炉，其特点是窑炉子连续生产，窑炉膛内划分温度区段。在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热窑炉和热处理窑炉、环形窑炉、步进式窑炉、振底式窑炉等。热风冲天窑炉能有效地提高铁水温度、减少合金烧损、降低铁水氧化率，从而能生产出高1级铸铁。

提高窑炉子热效率的基本措施是：充分提高燃烧效率，强化对工件的传热 ；在热处理过程中，如果把钢加热到临界温度以上的某一点，然后突然冷却，就能提高钢的硬度和强度。尽可能地连续生产和满负荷工作；设置预热器，对空气及煤气进行预热，以回收烟气余热；采用比热容和热导率低的耐火材料，以减少窑炉墙蓄热和散热损失。为了使窑炉温恒定和实现规定的升温速度，除必须根据工艺要求、预热器和窑炉用机械型式、燃料和燃烧装置类别、工业窑炉排烟方式等确定优良的窑炉型结构外，还需要对燃料和助燃空气的流量和压力，或对电功率等可控变量通过各种控制单元进行相互调节，以实现窑炉温、窑炉气氛或窑炉压的自动控制。