。无需在线调整,即可实现燃烧气氛的精1确控制。可提高烧嘴的负荷调节比。系统简单可靠,造价低。减少NOx的生成。普通烧嘴的调节比一般为1:4左右,当烧嘴在满负荷工作时,燃气流速、火焰形状、热效率均可达到***1佳状态,但当烧嘴流量接近其***1小流量时,热负荷***1小,窑炉热修哪家好,燃气流速大大降低,火焰形状达不到要求,热效率急剧下降,高速烧嘴工作在满负荷流量50%以下时,上述各项指标距设计要求就有了较大的差距。
本技术涉及一种高温炉窑修补的设备,尤其适用于焦炉、玻璃炉的热修补,是配合锆质、高铝质、硅质等陶瓷性质的焊补料使用的高温炉窑焊补机。
技术介绍
目前市场上的高温炉窑修补机的输料采用园盘和螺杆装置,它们的共同缺点是电机必需向单一方向旋转才能正常输料,并容易出现积料及堵塞现象,遇到大面积修补,喷射量又显得不足,结构相对复杂。
技术实现思路
本技术采用星形输料器,双向旋转输料,送料更加均勻,无论正、反转均不受影响,并具有更大范围的输料量的调节,能满足大面积维修的需要。本技术由料斗、调速电机、星形输料器、氧气组、四通文氏混料器、变径焊枪组成,料斗下方连接星形输料器,星形输料器内的星形齿轮通过传动轴与调速电机轴相连,不会存在丢转现象,输料器的出料口与四通文氏混料器相通,四通文氏混料器一侧连通氧气组,在连通的管道上装有压力表和控制阀,另一侧连通变径焊枪,下方装有堵丝,方便对塞堵余料的清理。
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