工业窑炉行业中普及脉冲燃烧控制技术,由高速燃烧器和工业窑炉控制系统两部分组成,采用脉冲燃烧技术来完成工业窑炉的升温、控温。对于燃气窑窑炉内部温度场和温度波动力±2°C,对于燃油(柴油)窑窑炉内部温度场和温度波动为±3°C,在使用重柴油为燃料的窑窑炉上效果良好。普通燃烧器当窑窑炉内部温度低于燃料自燃温度时,燃烧器燃料间断后火焰立即熄灭,无法继续燃烧,对窑炉内温度不会产生影响,解决了熄火这一问题,并采用当今***1***的雾化技术——气泡雾化技术,使燃烧器的雾化效果更好、雾化介质使用量更少,窑炉维修哪家好,原来烧轻柴油的窑窑炉现可烧重柴油。
脉冲燃烧控制采用的是一种间断燃烧的方式,使用脉宽调制技术,通过调节燃烧时间的占空比(通断比)实现窑窑炉的温度控制。燃料流量可通过压力调整预先设定,烧嘴一旦工作,就处于满负荷状态,保证烧嘴燃烧时的燃气出口速度不变。当需要升温时,烧嘴燃烧时间加长,间断时间减小;需要降温时,烧嘴燃烧时间减小,间断时间加长。脉冲燃烧控制的主要优点为传热效率高,大大降低能耗。可提高窑炉内温度场的均匀性。
高温炉窑焊补机的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种高温炉窑修补的设备,尤其适用于焦炉、玻璃炉的热修补,是配合锆质、高铝质、硅质等陶瓷性质的焊补料使用的高温炉窑焊补机。
背景技术:
目前市场上的高温炉窑修补机的输料采用园盘和螺杆装置,它们的共同缺点是电机必需向单一方向旋转才能正常输料,并容易出现积料及堵塞现象,遇到大面积修补,喷射量又显得不足,结构相对复杂。
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