2、按工艺要求输出压力及单螺杆泵的许用工作压力与介质磨损性的关系确定单螺杆泵的级数如表4。在满足工艺条件下, 应选级数低的单螺杆泵, 因级数越多, 制造越难, 越高。

表4 3、根据要求输送介质的物理化学特性选用螺杆衬套材质如表5。单螺杆泵衬套常用橡胶为丁晴橡胶( NBR) 、氯丁橡胶( CR) 、氟橡胶( FPM) 及乙丙橡胶( EPDM) 等几种除丁晴橡胶( NBR) 不耐臭氧、氯丁橡胶( CR) 不耐蒸汽外, 均有较好耐磨、耐老化、耐臭氧、耐蒸汽、耐燃性能。表5 为单螺杆泵衬套常用橡胶的温度范围及其对介质的适应性。由于有时是输送混合介质, 因此必须综合考虑各介质对橡胶衬套影响。如选用单螺杆泵送中高浓浆料入漂塔时, 由于浆料在进漂塔前已混合有多种漂白药剂如H2O2、EDTA、NaOH、Na2SiO3 等, 需充分考虑各介质对螺杆衬套影响选用何种材质的衬套有利。

双螺杆泵优点： 1、双螺杆泵采用的是双吸式结构，转子上没有轴向力。 2、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。 3、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。 4、外置轴承结构，采用***润滑，可以输送各种非润滑性介质。 5、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。 6、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3. 7、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。 8、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质(一般颗粒直径小于0.12-0.2mm)



那么控制运转时间有好几种方式进行实现，如使用空抽控制器、间隔定时器和百分率定时器。空抽控制器若检测到泵不完全充满就停泵。定时器控制泵的运转时间，较便宜且操作简单。停泵的持续时间应短到井底生产压力上升不超过10％的油层压力。作业者可对每口井用45min进行上述声波、示功计等测定，确定井的产能、井下泵动态、井下气分离器动态、抽油杆和游梁式抽油机负荷、马达动态。通过45min的分析，作业者可使井产量达到，作业成本降低。

螺杆泵主要的分类有单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵这三种。

1、单螺杆泵：它的主要结构就是单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合。

2、双螺杆泵：主要结构就是有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转。

3、三螺杆泵：主要结构是由一根主动螺杆和两根与之相啮合的从动螺杆所构成。