螺杆泵分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等。本文详细的阐述了它们的结构、特点、性能参数、应用场合四个方面之间的区别，以及各自的优缺点。如单螺杆泵的结构为单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动（定子是柔软的），能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合、双螺杆泵的结构为有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转，等等。

单螺杆泵

结构：

单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动（定子是柔软的），能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合。

特点:

1、可输送含固体颗粒的液体

2、几乎可用于任何粘度的流体，尤其适用于高粘性和非牛顿流体

3、工作温度受定子材料限制

性能参数：

流量可达150m3/h，压力可达20MPa

应用场合：

用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力浆、油漆、柏油、石腊、润滑脂、泥浆、粘土、陶土等。

双螺杆泵

有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转。

三螺杆泵

结 构：由一根主动螺杆和两根与之相啮合的从动螺杆所构成。

特 点：

1、主动螺杆直接驱动从动螺杆，无需齿轮传动，结构简单

2、泵体本身即作为螺杆的轴承，无需再安装径向轴承

3、螺杆不承受弯曲载荷，可以制得很长，因此可获得高压力

4、不宜输送含600μm以上固体杂质的液体

5、可高速运转，是一种小的大流量泵，容积

6、填料箱仅与吸入压力相通，泄漏量少

压力可达70 MPa，流量可达2000m3/h。适用粘度为5~250 mm2/s的介质。

适宜于输送润滑油、重油、轻油及等。也可用于甘油及粘胶等高粘性药液的输送。

G型螺杆泵使用范围

由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m以上。

因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特性。其流量与转速成正比。

单螺杆泵结构紧凑，体积小，维修简便。对介质的适应性强，流量平稳，压力脉动小，自吸能力高。工作温度可达120℃，如果需输送120℃-350℃高温介质，可定做。广泛用于食品、冶金、造纸、印染、化工、化肥、制药等工业部门。