螺杆泵的优点：

可输送高粘度的介质。根据泵的大小不同，介质的粘度范围为0厘泊(CPS)——300000厘泊(cps)。

2、可输送含固体颗粒、磨削颗粒和纤维的介质。其含量一般可高达介质的40%，当介质中所含固体为粉末状细微颗粒时，可达70%，根据泵的大小不同允许介质中所含固体颗粒粒径为2毫米——40毫米。

3、输出的液体连续均匀、压力稳定、搅动小，对敏***的液体不会发生成分的改变。

1、6、结构简单、磨损少、维护***方便。

和与其它类型泵相比：

与离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，自己形成封闭腔，防止回流缓冲，而流量是稳定的线性流动，并无大幅度波动。

与柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力，根据泵型大小可吸上高度达8米左右的水柱。

与隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，可实现气体、液体、固体混合输送，含有固体颗粒或纤维的介质也可以输送，还可以输送各种化学腐蚀性物质。

与齿轮泵、转子泵相比，单螺杆泵可输送流动性极差，内含填充物的高粘度的物质，并且输送精度比较高。

与柱塞泵、转子泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是单螺杆泵可用于药剂填充和计量，计量精度远远高于其他泵型。

3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和的生产测试数据。一般游梁式抽油系统的总效率应为50％左右，若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高容积效率（泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油）和换掉过大的电动机。 4、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的，螺杆泵问题可通过声波液面测量和示功图进行诊断。是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，则在环空中可发生有效气分离，此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分（如射孔短节）、外筒（如底部有堵头的一节油管）和泵底部的封液管组成。

离心泵的输送效率低、能耗大、运行成本高（只有40%的效率）。在输送有粘度和排出压力比较大的场合的使用效率更低，甚至无法运行。而稠油泵、齿轮泵虽然在物料输送过程中的效率比较高，但是也存在不耐磨、运行不可靠、维修工作量大、难清洗等缺点。而且在输送腐蚀性介质或有卫生要求的介质的输送过程中就不能满足输送的需求了。

螺杆泵较之齿轮泵、离心泵有显而易见的优点，易损件少，维修方便简单是一重大优势。