喷砂房安全操作规程

喷砂

1. 将工作移进喷砂房，并放平稳，小件须许可靠固定。

2. 打开反吹气源及反吹控制开关。

3. 穿戴好喷砂工作服，作好喷砂前防护。

4. 手持喷枪（枪口不准对人），枪口对准工件喷砂部位，并启动手把开关开始作业。

5. 喷砂作业时，禁止无关人员靠近，清扫和调整运转部位时，应订机并切断电源进行。

关机

1. 关闭手把开关，停止喷砂作业。

2. 关闭除尘风机。

3. 除尘风机停机后，保持反吹气源及反吹电源继续反吹请灰约5分钟。

4. 关闭气源及电源。

5. 清洁设备，整理好喷砂工具，及防护装置。

6. 清理粉尘。

喷砂房在工作过程中大致可以分为五个步骤，主要有：前期控制、磨料控制、工具控制、条件控制和质量控制。

　　1.前期控制

　　喷砂前要仔细检查工件表面，清除焊渣以及表面污染物，喷砂处理加工是需要工件表面保持清洁的情况下才能进行的。

　　2.工具控制

　　操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。它是对于小型钢结构、集装箱、工程机械、发电设备等行业中小型设备进行处理的一种设计方案。喷砂前需要检查工作人员佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠。

喷砂房的工艺特征

除尘系统采用侧部抽风方式，并在顶部开启迷宫式进风口，室内保持适当负压，使喷丸机周围环境改善。除尘系统采用二级除尘：di一级为旋风除尘，使其能过滤60%的灰尘；第二级除尘采用滤筒除尘，使气体达标排放优于***标准。

磨料在进入储料斗前，经风选式丸尘分离器。其中设有筛分设施，即滚动筛筛选。磨料筛分下落状态用风选式丸尘分离，实际应用效果较好。

除尘器反吹风经去油、去湿处理，避免油水将粉尘黏附在滤筒上，引起阻力上升，除尘效果下降。

吸砂地板

由标准吸砂地板拚装组成。

环保型风力式喷砂房是一种高新技术产品，主要特点是采用蜂窝式吸砂地板技术，采用气力输送原理，利用空气动力将砂料回收，再通过管道吸送到砂尘分选器中进行自动砂尘分选，分选出来的有用砂料自动落入喷砂机主机（喷砂压力罐），进入循环使用；喷砂房的设计必须做到：全天候正常进行涂装作业工艺设备能满负荷长时间无故障运行，喷砂和喷漆间内整体均采用“无故障”设计***集控系统应满足工艺设备系统操作简单、。分选出来的破碎砂料、漆皮、氧化皮、粉尘等无用杂物则自动进入集尘器进行过滤除尘。