喷砂房在工作过程中大致可以分为五个步骤，主要有：前期控制、磨料控制、工具控制、条件控制和质量控制。

　　1.前期控制

　　喷砂前要仔细检查工件表面，清除焊渣以及表面污染物，喷砂处理加工是需要工件表面保持清洁的情况下才能进行的。

　　2.工具控制

　　操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前需要检查工作人员佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠。但现实情况是由于喷砂房工作环境相对其他工种较差，喷砂房***近这几年才逐步普及，***管理人才相对缺乏，建议用户单位加强这方面人才的培养，以便能管好用好喷砂房。

一定要计划好产量，产量大，工人任务饱满，则需要做全室自动回收设备，以提***率;如果产量一般，任务不均衡，由于工艺要求，有的产品(如有色金属)必须采用玻璃砂、白刚玉、石英砂，我们建议***好采用机械回收方式建造喷砂房，如果采用钢砂、钢丸，则我们推荐采用蜂窝气力回收方式。有喷砂房需求的朋友可以联系我们，我们的喷砂房价格实惠，质量有保证，欢迎大家来电咨询。由于蜂窝式吸砂地板采用气力输送，无须再用传统械输送喷砂房中的皮带、绞龙、刮板滑车、链条和斗式提升机等传统旋转运动机械，避免了在砂料运输、提升过程中砂料、粉尘对运输机械、轴承、电机产生的磨损现象，避免了繁重的维修工作。

喷砂房在设计的时候，既要考虑当前用户和各种规范的要求，又要考虑 规范对涂装的新要求。主要要满足这些要求：

　　① 全天候正常地进行涂装作业;

　　② 工艺设备能满负荷长时间无故障运行，喷砂和喷漆间内整体均采用“无故障”设计;

　　③ ***集控系统应满足工艺设备系统操作简单、自动化程度高的要求;

　　④ 工艺系统应具有***性、实用性和安全性;

　　⑤ 通过优化设计，提高系统的综合性价比;

　　⑥ 经济、合理、舒适的通风、除尘和漆雾处理;

　　⑦ 喷砂和喷漆的生产能力基本达到设计要求;

　　⑧ 系统设备，既要***，配套完整，又要减少对辅助服务的依赖。

在建造喷砂房的时候，需要对喷砂房工艺引起重视，随着社会的不断进步，人们对产品的涂装要求越来越高，建造喷砂房，由于同时要解决粉尘治理、磨料回收的问题，往往***较大，我们根据长期与用户在实践中的经验，特做以下工艺建议供大家参考。

　　1、一定要计划好较大工件尺寸，喷砂房做太小，不利于大工件的作业，喷砂房做太大，则相应的除尘设备、回收设备、土建的***增大，带来***的无谓浪费。

　　2、一定要计划好产量，产量大，工人任务饱满，则需要做全室自动回收设备，以提***率;如果产量一般，任务不均衡，建议做局部自动回收加人工辅助回收的方式，以节约设备和土建***。毕竟工人一旦录用，不能是有任务就上班，无任务就休息，准时上下班应是常态，上午干完活，下午就做回收工作，任务忙时，采用适当的加班予以弥补。但是你一定要了解这些商品在市场当中可谓是越来越具有智能化气息。