喷砂房是涉及机械、电气、照明、PLC、气动、风机、压缩空气、除尘、除湿等专业的综合性设备，要求设备管理部门安排专人重点管理。但现实情况是由于喷砂房工作环境相对其他工种较差，喷砂房最近这几年才逐步普及，专业管理人才相对缺乏，建议用户单位加强这方面人才的培养，以便能管好用好喷砂房。对于喷砂房常用的易损件，设备管理部门应多准备一部分，做到备件充足，能及时更换，避免耽误生产。橡胶板的技术参数为：硬度38IRHD，拉伸强度26．6MPa，延伸率81%，撕裂强度83%，磨耗指数(湿)108，温度范围4-70℃。

喷砂房在工作过程中大致可以分为五个步骤，主要有：前期控制、磨料控制、工具控制、条件控制和质量控制。

　　1.前期控制

　　喷砂前要仔细检查工件表面，清除焊渣以及表面污染物，喷砂处理加工是需要工件表面保持清洁的情况下才能进行的。

　　2.工具控制

　　操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前需要检查工作人员佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠。工作前五分钟须启动空气压缩机及通风除尘设备，空运转五分钟，观察运转是否正常。

喷砂房的工艺特征

除尘系统采用侧部抽风方式，并在顶部开启迷宫式进风口，室内保持适当负压，使喷丸机周围环境改善。除尘系统采用二级除尘：di一级为旋风除尘，使其能过滤60%的灰尘；第二级除尘采用滤筒除尘，使气体达标排放优于国家标准。

磨料在进入储料斗前，经风选式丸尘分离器。其中设有筛分设施，即滚动筛筛选。磨料筛分下落状态用风选式丸尘分离，实际应用效果较好。

除尘器反吹风经去油、去湿处理，避免油水将粉尘黏附在滤筒上，引起阻力上升，除尘效果下降。

气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、磨料分选装置和电控装置组成。为了简化设备可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体可以改变气流通道截面从而调节分离比例。5、喷砂房一般都需要建设地基，这时一定要注意地基的防潮防水，尤其在雨水多、地下水浅的地区特别要做好防水工程。