喷砂房的工艺特征

喷丸系统采用3台双缸二枪气动遥控喷砂机，可达到连续作业的要求，喷砂工作可连续作业，不需一般喷砂机的停机加砂，大大提高了喷砂效果。操作工人自己可以控制开关。作业安全、灵敏、效率高。操作工人配置呼吸过滤系统及防护系统，以确保工人作业安全。

清理室内照明，采用顶部照明为主两侧补充的形式，使用防尘高压gong灯，照度大。

电气控制柜对喷丸房系统实行整体控制，包括除尘风机、照明、皮带输送机、斗士提升机、尘丸分离器等，并将工作状态在控制板上得到显示。

轻钢结构厂房是喷砂室的主要组成部份，其尺寸为：长×宽×高=4×4×4m(内空)，形成一个封闭的喷砂区域。能够收集钢丸砂料、收集粉尘，是喷砂作业的***场所。

钢构厂房是由型钢结构构成的骨架，墙面采用夹心彩钢板，构成一个封闭的喷砂空间。墙壁上挂有防护钢砂打击的橡胶板，厂房正面设有双开式大门，设备安装在侧面。设有安全操作小门，主要是满足操作工人方便进出设备间，同时也是安全通道。

厂房顶为为平顶。安装有高照度照明灯和聚光灯。

整套喷砂房由喷砂工作室、喷砂系统、磨料回收系统、送风除尘系统、防护系统、控制系统等组成。而传统的喷砂房由于结构上的原因，除尘口必须安排在喷丸房的顶部或侧面，其粉尘的流向是自下而上或水平流动，因此喷砂作业时喷丸房内的粉尘含量始终很高，能见度低，工作环境恶劣。风力式喷砂房的整个循环过程实现全风动、全自动，设备在运行过程中完全满足环保要求。喷砂房室体内部在风力的作用下形成自室体顶部由上而下的空气气流层，磨料则经压缩空气作用形成固气混合物后喷射到工件表面进行切屑，部分磨料切屑破碎后形成粉尘，向下流动的气流带动空气中的粉尘再次混合磨料及除锈杂质等经蜂窝回砂地板回到分选系统进行分选。