酸性耐火材料以氧化硅(SiO2)为主要成分,常用的有硅砖和粘土砖.硅砖是含93％以上SiO2的硅质制品,使用的原料有硅石、废硅砖等.硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强,但易受碱性渣的侵蚀,它的荷重软化温度很高,接近其耐火度,重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀,但是抗热震稳定性差.硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。使用操作条件下，连续使用，熔炼灰铁、生铁、球墨铸铁等铸铁材质，正常炉衬使用次数可达到500炉次以上。

根据耐火材料的形态,可以将其分为耐火砖和耐火散料。耐火砖如镁砖、硅砖、高铝砖及黏土砖,耐火散料包括硅砂、镁砂、高铝砂等。

炉衬材料的选用应从以下几个方面考虑。

(1)石英砂及高铝砂

1)物理状态:各有两种形状,即圆锥料和筒磨料。圆锥料颗粒为多棱角,筒磨料为细粉。因为过多的B2O3不仅会降低坩埚正常三层结构中有效层的厚度，降低坩埚使用的可靠性，而且还会降低坩埚材料的耐火度。使用前应在电阻炉内烘干,300℃/3h，黏土耐火泥浆的生熟比为(20%-25%):(75%~80%);硅藻土泥浆的生熟料比则是(40%-30%):(60%-70%)。

矿化剂或黏结剂

①硼砂(Na2B4O·10H2O,熔点741℃):粒度小于0.5mm,水分小于0.5%,硼砂含量不小于98%

②硼酸(H3BO3,细粉状或鳞片状晶体):粒度小于0.5mm,水分小于0.5%,硼酸含量不小于98%。

③水玻璃：半透明暗色黏性液体,固态呈玻璃状可溶于水。

④工业林酸:浓度85%,在20℃时的密度为1689

并不是说所有的中频炉炉衬材料都是可以在高温作用下，顺利完成任务的，这就需要从多个方面对于材料进行严格的要求，确保不会再过程中出现问题，很多厂家再生产的过程中，为了节约成本，就会自行配制原材料，导致使用过程中，出现穿炉，低炉龄等问题，产量上不来，严重损坏电炉，这样是不可取的。以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐侵蚀性好,但抗热震性较差,荷重软化度较低。原料品质需要高要求，精选原料，确保原料高纯、确保产品质量稳定。