酸性炉衬材料(硅质) 化学成份：(化学成份不含烧结剂) 物理性能 包装和储存 采用高强度塑编复合膜包装，25kg/袋。在阴凉、干燥的环境中可保存12个月。请储存在干燥处，防止吸潮。筑炉和烧结工艺 正确的筑炉和烧结工艺是保证炉衬正常工作的关键,酸性炉衬材料厂家指出一般按照两小时左右升一次温，注意时间不要着急，直到将炉烘好，首炉钢水要熔炼低含碳量产品，含碳量低能够保证烧结层质量。耐火材料品种繁多、用途各异，有必要对耐火材料进行科学分类，以便于科学研究、合理选用和管理。

根据耐火材料的形态,可以将其分为耐火砖和耐火散料。耐火砖如镁砖、硅砖、高铝砖及黏土砖,耐火散料包括硅砂、镁砂、高铝砂等。

炉衬材料的选用应从以下几个方面考虑。

(1)石英砂及高铝砂

1)物理状态:各有两种形状,即圆锥料和筒磨料。圆锥料颗粒为多棱角,筒磨料为细粉。使用前应在电阻炉内烘干,300℃/3h，黏土耐火泥浆的生熟比为(20%-25%):(75%~80%);硅藻土泥浆的生熟料比则是(40%-30%):(60%-70%)。硅砖是含93％以上SiO2的硅质制品,使用的原料有硅石、废硅砖等。

干式打结炉衬前，首先按感应圈的内径和炉圈的高度，在感应圈绝缘层内铺设一层石棉板和一层玻璃丝布，铺设时除手工平整压实各种材料外，还要用弹簧圈上下绷紧。炉底打结，加入配好的耐火材料，分四次加料，按2吨炉子，每次约50kg，一般填砂厚度不大于100mm/每次，多人分班操作，每班四人，每班打结 30min换人，围浇炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均匀，当炉底厚度捣到稍高于一匝感应圈时，将坩埚模放入感应圈中，放置时应保证坩埚模 与感应圈同心，上下垂直，模样尽量与所筑炉底石紧密结合，调整同边间隙相符合，周围用三个木楔楔紧，中间放生铁压紧避免打结炉衬发生移位。高产量70吨中频炼钢炉炉龄为35炉—60炉，40吨中频炼钢炉炉龄为40炉—70炉，1吨中频铸造炉炉龄为300炉—600炉（参考值）。