酸性耐火材料以氧化硅(SiO2)为主要成分,常用的有硅砖和粘土砖.硅砖是含93％以上SiO2的硅质制品,使用的原料有硅石、废硅砖等.硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强,但易受碱性渣的侵蚀,它的荷重软化温度很高,接近其耐火度,重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀,但是抗热震稳定性差.硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。完全烧结阶段：高温烧结，坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。

值得注意的是，并不是SiO2gt;98％的石英砂都可以用作感应炉炉衬，重要的是石英晶粒的大小，粒越粗大，晶格缺陷越少越好。主要针对铸造耐火材料为企业针对性的提供内火材料，其中，酸性炉衬材料石英质无芯感应炉用耐火材料，材质属酸性。在硅质捣打料的基础上添加部分熔融石英,明显的改善了炉衬的膨胀弊端。烘炉时炉衬上涨幅度明显降低,冷炉时无裂纹炉容量越大，对晶粒的要求越高。82﹪，577℃时硼矸熔化与粉状的水晶石英砂形成玻璃相，使炉衬表面釉化。

电炉经烘炉烧结后，使用前几天里，金属液液面要高，满炉操作，前一星期或半个月不要停炉，让炉衬完全烧结，但如果只有一班操作，则必须在倒空金属液后，加入启熔块，通电加热至800℃以上并保温直到炉衬烧结达到足以承受骤冷时产生的缺陷，有条件的可在出完金属液后，用烧气保温在800℃。开始前几炉熔炼的时候，应使用清洁低碳的炉料，如有条件，可设置一专用的特别储存料仓库。碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分,主要产品有镁砖、镁铬砖、镁锆砖、镁铝砖、镁铝尖晶石砖、镁钙砖、白云石砖以及新研制的镁铁尖晶石砖等等。