.起动电盘：从电流200直流电流开始保温30分钟。300直流电流保温30分钟。400直流电流保温40分钟。500直流电流保温30分钟。600直流电流保温40分钟。以后开到正常溶化。把铁水化满炉膛。升温到1500度—1600度。98％的石英砂都可以用作感应炉炉衬，重要的是石英晶粒的大小，粒越粗大，晶格缺陷越少越好。1吨及1吨以下的中频炉保温120分钟；1吨以上的中频炉保温240分钟，烘烤结束。冷炉起动注意事项：冷炉起动。

先从100直流电流开始；使用过程中由于故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内的铁液倒空。200直流电流保温20分钟；300直流电流保温25分钟；400直流电流保温40分钟；500直流电流保温30分钟；600直流电流保温30分钟。然后正常工作。热炉停炉注意事项：热炉停炉。***后一炉要把炉温升高，打净炉口周围釉子。要把炉内铁水倒完。观察炉壁状况。炉体内发黑部位说明炉衬已变薄。在下次开炉时要注意此部位。用铁板把炉口盖好。使得炉衬慢慢收缩。

半烧结阶段。以50℃/h升温至900℃保温3h，以100℃/h升温至1200℃保温3h，870℃以上进行石英砂的第二次相变，α石英向α磷石英的转变，转化速度很慢，因膨胀量很大，必须控制升温速度，防止产生裂纹。完全烧结阶段。高温烧结时，坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。生产实验表明：合理的捣筑炉衬打结工艺和烘烤烧结工艺，使炉龄大幅度上升。烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命明显降低。以50℃/h升温至1470℃保温1h，1470℃时α磷石英转变为α方石英，发生第三次相变，体积增大4.7﹪.