电弧炉炼钢以废钢为主要20世纪80一90年代电弧炉容量多为40~120t，Zoot原料，根据炉衬材质和造渣材料不同，有碱性法和酸性电炉亦属常见，大的电弧炉容量为4oot，然而世界法之分。常用的是碱性法。打结炉底：炉底厚约200mm-280mm，分二到三次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。电弧炉炼钢以电能作热电炉钢75%的产量出自所谓“小钢厂”，即年产钢量为源，避免了气体热源所含硫分对钢的污染;操作工艺灵5一25万t、带有连铸机和小型轧机的钢厂。

线圈外面冒蓝火、炉衬内部发黑、炉衬料开裂等造成原因。如下：　　解决方案：打结好炉衬料以后需加铁烘烤。要求加面包铁。加满炉膛。千万不要加带油性铁销、铁豆、机械铁。因为一炉炉衬料没有烧结。带油性的料经高温加热会排放大量烟和氧化碳。材料基于高密度石英砂混合的基础上，添加部分熔融石英、预相变处理石英、耐高温粘结剂、抗急冷急热稳定剂，防渗剂，抗裂剂以等复合型微粉材料。通过高压会把大量烟、氧化碳压到炉衬料内，通过炉衬料排放到炉体外。时间已久炉衬料内会余留下大量烟气残留物，使得炉衬料发黑。炉衬料内的粘结剂失去粘结效力，炉衬松动。出现穿炉现象。如果厂内有带油性料，可以在炉衬料完全烧结好之后再用。（10炉以后用）。

打结炉壁：炉衬厚度为90mm-120mm，分批加入干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60mm，打结15分钟（人工打结），直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出，烘干和烧结时起感应加热作用。耐火砖如镁砖、硅砖、高铝砖及黏土砖,耐火散料包括硅砂、镁砂、高铝砂等。如果要取出坩埚模，在打结炉壁之前把坩埚模外壁包2-3层报纸用胶带缠紧，打结完炉壁升温到900度是报纸冒烟后迅速取出坩埚模，用小于坩埚模直径10-15公分高度与炉口平的铁桶加铁销作为烘干烧结时起感应加热作用。