酸性耐火材料以氧化硅(SiO2)为主要成分,常用的有硅砖和粘土砖.硅砖是含93％以上SiO2的硅质制品,使用的原料有硅石、废硅砖等.硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强,但易受碱性渣的侵蚀,它的荷重软化温度很高,接近其耐火度,重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀,但是抗热震稳定性差.硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。通常把以MgO为主的耐火材料(镁砂)称为碱性料(MgO是碱性氧化物,和水反应生成Mg(OH)2)。

硅砖按照SiO2含量及理化指标的不同可分为几个等级,主要分玻璃窑用硅砖和焦炉用硅砖两大类.粘土砖以耐火粘土或焦宝石熟料为主要原料,含有30％～46％的氧化铝,耐火度1580～1770℃,属弱酸性耐火材料,抗热振性好,对酸性炉渣有抗蚀性,应用广泛,粘土砖中以耐火粘土为主要原料制作的叫做普通粘土砖。以焦宝石熟料为主要原料制成,显气孔率在17%以下的粘土砖称为低气孔粘土砖。原料品质需要高要求，精选原料，确保原料高纯、确保产品质量稳定。

含氧化镁（MgO）80％以上的耐火砖叫镁砖,根据指标可分为许多等级牌号,镁砖对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土砖和硅砖高.主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备和玻璃行业以及一些高温设备上.镁铬砖对碱性渣的抵抗性更强,并且抗热震稳定性也要比镁砖要高得多,所以应用更加广泛,镁铬砖在钢铁冶炼和有色金属冶炼行业已经几乎替代镁砖,由于其中含有的氧化铬（Cr2O3）可以不断扩散,使镁铬砖可以易于粘挂窑皮。酸性炉衬材料厂家，材料主原材料属于石英基质，化学性质呈酸性，基于高纯微晶石英基质基础上添加部分熔融石英、耐高温粘结剂、抗急冷急热稳定剂，防渗剂，抗裂剂，以及进口复合型微粉材料，具有改善炉衬的膨胀弊端，冷炉时无裂纹。