硅砖按照SiO2含量及理化指标的不同可分为几个等级，主要分玻璃窑用硅砖和焦炉用硅砖两大类.粘土砖以耐火粘土或焦宝石熟料为主要原料，含有30％～46％的氧化铝，耐火度1580～1770℃，属弱酸性耐火材料，抗热振性好，中性炉衬材料，对酸性炉渣有抗蚀性，耐高温炉衬材料，应用广泛，粘土砖中以耐火粘土为主要原料制作的叫做普通粘土砖。以焦宝石熟料为主要原料制成，显气孔率在17%以下的粘土砖称为低气孔粘土砖。

半烧结阶段：分别以400电流保温60分钟，500电流保温30分钟，600电流保温30分钟必须控制升温速度，防止产生裂纹。完全烧结阶段：高温烧结，坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命明显降低。　　8.2T中频炉在烘烤过程中加入了约950公斤铁销料增强感应圈加热作用，随着烘烤与烧结的持续进行，通过低功率送电产生较为平稳的电磁力搅拌铁水化满炉堂，把炉温提升到1500℃-1600℃，1吨及1吨以下的中频炉保温120分钟；1吨以上的中频炉保温240分钟，使炉衬上下受热均匀，形成坚固的烧结层，防止铁水冲刷炉壁。严格控制炉衬材料三个相变区的温度，促进炉衬材料相变充分，提高了炉衬的烧结强度。

使用与维护***

　　①打结好的炉衬，炉衬材料，应立即烘烤，连续生产1周以上，让其形成比较厚的烧结层，以抵挡冷却收缩引起的拉应力。

　　②新炉筑好以后，炉衬材料公司，加料时必须轻放，以免砸坏炉衬，前几炉熔炼时先在炉底加些的小回炉料，然后再加生铁，熔炼一炉时，往炉中加入0.5～1﹪的碎玻璃，使坩埚模表面挂上一层釉石，保护炉衬。

③前几炉熔炼时，应使用无锈的清洁炉料，使用的前几天，金属液面要高，满炉操作，让炉衬完全烧结。

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