硅砖按照SiO2含量及理化指标的不同可分为几个等级,主要分玻璃窑用硅砖和焦炉用硅砖两大类.粘土砖以耐火粘土或焦宝石熟料为主要原料,含有30％～46％的氧化铝,耐火度1580～1770℃,属弱酸性耐火材料,抗热振性好,对酸性炉渣有抗蚀性,应用广泛,粘土砖中以耐火粘土为主要原料制作的叫做普通粘土砖。以焦宝石熟料为主要原料制成,显气孔率在17%以下的粘土砖称为低气孔粘土砖。热补前要铲去待补部位的粘渣，其后将混好的筑炉料填入，严禁在有损伤的坩埚内熔炼铁液。

干式打结炉衬前，首先按感应圈的内径和炉圈的高度，在感应圈绝缘层内铺设一层石棉板和一层玻璃丝布，铺设时除手工平整压实各种材料外，还要用弹簧圈上下绷紧。炉底打结，加入配好的耐火材料，分四次加料，按2吨炉子，每次约50kg，一般填砂厚度不大于100mm/每次，多人分班操作，每班四人，每班打结 30min换人，围浇炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均匀，当炉底厚度捣到稍高于一匝感应圈时，将坩埚模放入感应圈中，放置时应保证坩埚模 与感应圈同心，上下垂直，模样尽量与所筑炉底石紧密结合，调整同边间隙相符合，周围用三个木楔楔紧，中间放生铁压紧避免打结炉衬发生移位。湖北安耐捷炉衬材料有限公司致力于为广大需求群体提供多方位、多层次、高质量的装修建材等系列产品，是一家始终秉承着用户至上，用心服务需求群体的生产型企业，在功能材料行业具有广大的市场空间。

打结炉壁，分批加入混好的筑炉材料，布料均匀，填料厚度不大于60mm，直至于感应圈上缘平齐，在打结后坩埚模不取出，在一炉烘干和烧结时，坩埚模起感应加热作用随同炉料一起融化。2吨中频炉烘烤过程中加入了约1200kg生铁。增强感应圈加热作用。随着烘烤与烧结的持续进行，通过低功率送电产生较为平稳的电磁力搅拌铁液，使炉衬上下受热均匀，严格控制石英砂相变充分，提高炉衬的烧结强度。电弧炉炼钢以废钢为主要20世纪80一90年代电弧炉容量多为40~120t，Zoot原料，根据炉衬材质和造渣材料不同，有碱性法和酸性电炉亦属常见，大的电弧炉容量为4oot，然而世界法之分。