不定型耐火材料是高炉炉衬的重要组成部份，对高炉长寿起着至关重要的作用。在高炉用不定型耐火材料的研究方面我们起点比较早，后来又通过消化吸收国外的***技术，技术不断提高，并发展到一个新的水平。耐材行业将迎着行业***化引起的各种变化尤其是企业竞争、兼并的浪头继续发展。坩埚材料的配制①配制前，对水晶石英砂进行磁选，除掉块状物及磁性杂质，并对其进行缓慢烘烤处理，烘烤温度200℃-300℃保温4小时以上。其他主要因素的影响使下行业尤其是钢铁业对耐材的消费量逐渐减少，比如下行业发展情况、原材料和能源价格的上涨、当然还有一直影响世界范围工业状况的'中国因素'的影响。

筑炉用耐火材料的性能直接影响着炉衬的使用寿命。水晶石英砂具有较高的耐火度，较小 的 膨胀系数以及较低的导热性，有足够高的强度和化学稳定性，能抵抗熔渣的侵蚀，能承受加料时固体金属炉料的冲击和融化后液体金属的静压力，有较好的耐急冷急 热性，能反复承受金属液融化的高温以及出炉后的降温过程。经多次实验，我们选用硼矸（B2O3）作为粘结剂。公司产品种类丰富，主要经营具有耐火功能的A-100R4酸性炉衬材料。

对于有空洞或过分侵蚀而损伤的部位，要进行热补。热补前要铲去待补部位的粘渣，其后将混好的筑炉料填入，严禁在有损伤的坩埚内熔炼铁液。间断开炉，停炉时要出完铁液，盖好炉盖让炉衬随炉缓慢冷却，并适当减小冷却水压力，否则冷却过快会造成炉衬横拉裂或多处出现裂纹而报废。当炉膛温度降到200℃左右即可停冷却水。使用时，若有锈蚀必须进行酸洗除锈，在用水冲洗干净，晒干后使用，或者进行抛丸处理，以免使低熔点氧化物渗到炉衬内。按照以上方法筑炉、温炉，可以取得良好的效果，经过一次中修多次小修，熔炼球铁，炉衬平均寿命为960炉，熔炼高铬铸铁炉衬平均寿命为550炉，熔炼低合金铸铁炉衬平均寿命为630炉。