线圈外面冒蓝火、炉衬内部发黑、炉衬料开裂等造成原因。如下：　　解决方案：打结好炉衬料以后需加铁烘烤。要求加面包铁。加满炉膛。千万不要加带油性铁销、铁豆、机械铁。因为一炉炉衬料没有烧结。带油性的料经高温加热会排放大量烟和氧化碳。通过高压会把大量烟、氧化碳压到炉衬料内，通过炉衬料排放到炉体外。时间已久炉衬料内会余留下大量烟气残留物，使得炉衬料发黑。该产品的主要特点是抗急冷急热，烘炉过程中炉衬上涨幅度微小，冷炉时无裂纹，特别适合于大中型感应电炉的间歇式作业。炉衬料内的粘结剂失去粘结效力，炉衬松动。出现穿炉现象。如果厂内有带油性料，可以在炉衬料完全烧结好之后再用。（10炉以后用）。

属石英质无芯感应炉用耐火材料，材质属酸性。在硅质捣打料的基础上添加部分熔融石英,明显的改善了炉衬的膨胀弊端.烘炉时炉衬上涨幅度明显降低,冷炉时无裂纹.它的特点是原料高纯，级配合理、抗急冷急热，尤其适合于大型中频感应电炉的间歇式作业。此材料系预混的干捣混合料，根据顾客需求已配制好硼酸或硼酐含量，用户可直接投入使用。此种复合微粉材料具有抗极冷极热性强、柔和性高、抗冲击性强、荷重软化温度高、高温耐压强度高、高温抗折强度高、抗渣性好等。正确的筑炉、烘炉和烧结工艺是保证炉衬正常工作的关键。

电炉经烘炉烧结后，使用前几天里，金属液液面要高，满炉操作，前一星期或半个月不要停炉，让炉衬完全烧结，但如果只有一班操作，则必须在倒空金属液后，加入启熔块，通电加热至800℃以上并保温直到炉衬烧结达到足以承受骤冷时产生的缺陷，有条件的可在出完金属液后，用烧气保温在800℃。开始前几炉熔炼的时候，应使用清洁低碳的炉料，如有条件，可设置一专用的特别储存料仓库。打结炉壁，分批加入混好的筑炉材料，布料均匀，填料厚度不大于60mm，直至于感应圈上缘平齐，在打结后坩埚模不取出，在一炉烘干和烧结时，坩埚模起感应加热作用随同炉料一起融化。