对于有空洞或过分侵蚀而损伤的部位，要进行热补。热补前要铲去待补部位的粘渣，其后将混好的筑炉料填入，严禁在有损伤的坩埚内熔炼铁液。间断开炉，停炉时要出完铁液，打炉料石英砂，盖好炉盖让炉衬随炉缓慢冷却，并适当减小冷却水压力，否则冷却过快会造成炉衬横拉裂或多处出现裂纹而报废。当炉膛温度降到200℃左右即可停冷却水。按照以上方法筑炉、温炉，可以取得良好的效果，经过一次中修多次小修，熔炼球铁，炉衬平均寿命为960炉，熔炼高铬铸铁炉衬平均寿命为550炉，熔炼低合金铸铁炉衬平均寿命为630炉。

属石英质无芯感应炉用耐火材料，材质属酸性。在硅质捣打料的基础上添加部分熔融石英，明显的改善了炉衬的膨胀弊端.烘炉时炉衬上涨幅度明显降低，冷炉时无裂纹.它的特点是原料高纯，应城打炉料，级配合理、抗急冷急热，尤其适合于大型中频感应电炉的间歇式作业。此材料系预混的干捣混合料，根据顾客需求已配制好硼酸或硼酐含量，用户可直接投入使用。正确的筑炉、烘炉和烧结工艺是保证炉衬正常工作的关键。

炉底打结达到所需高度时刮平，即可放置坩埚模。对此，应注意保证坩埚模与感应圈同心，上下调整垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧，中间吊重物压上，打炉料干粉，避免炉壁打结时炉衬材料产生位移。打结炉壁：炉衬厚度为90mm-120mm，分批加入干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60 mm，打炉料成分，打结15分钟（人工打结），直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不得取出，烘干和烧结时起感应加热作用。

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