干式打结炉衬前，首先在炉子线圈绝缘层内铺设一层云母纸。再铺设一层石棉布，铺设时手工平整压实各层材料。打结炉底：炉底厚约200mm-280mm，分二到三次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，必须严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，每班4－6人，云南打炉料，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。

线圈外面冒蓝火、炉衬内部发黑、炉衬料开裂等造成原因。如下：　　解决方案：打结好炉衬料以后需加铁烘烤。要求加面包铁。加满炉膛。千万不要加带油性铁销、铁豆、机械铁。因为一炉炉衬料没有烧结。带油性的料经高温加热会排放大量烟和氧化碳。通过高压会把大量烟、氧化碳压到炉衬料内，通过炉衬料排放到炉体外。时间已久炉衬料内会余留下大量烟气残留物，使得炉衬料发黑。炉衬料内的粘结剂失去粘结效力，炉衬松动。出现穿炉现象。如果厂内有带油性料，可以在炉衬料完全烧结好之后再用。（10炉以后用）。

炉衬材料，酸性打炉料配比，俗称“炉衬料”，酸性打炉料，是适用于钢铁厂、铸造厂及金属制造的无芯中频感应电炉，打炉时所需要供给耐高温衬体材料。酸性炉衬材料厂家，材料主原材料属于石英基质，化学性质呈酸性，基于高纯微晶石英基质基础上添加部分熔融石英、耐高温粘结剂、抗急冷急热稳定剂，防渗剂，抗裂剂，以及进口复合型微粉材料，具有改善炉衬的膨胀弊端，冷炉时无裂纹。

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