熔料要选用洁净，钢包打结料，枯燥，无油污的材料，以便筑好炉壁的烧结层。前几炉防止大功率送电熔炼，打结料厂，大功率会发生很大的电磁搅拌力，把还没有完全结实的炉衬烧结层冲刷失落。加铁要轻、加铁要均匀用力，避免碰着炉壁容易把很薄的烧结层损坏，形成炉衬落，影响炉衬寿命。平均加铁能均衡炉温。运用中、要勤打渣，炉渣的熔点高于熔料的熔点，炉渣结壳，铁料无法与及时溶液接触，熔化困难 炉衬底部受高温腐蚀。新炉尽可能连续熔炼，避免间断熔炼忽冷忽热造成的裂纹。一般连续熔炼1个星期。

.起动电盘：从电流200直流电流开始保温30分钟。300直流电流保温30分钟。400直流电流保温40分钟。500直流电流保温30分钟。600直流电流保温40分钟。以后开到正常溶化。把铁水化满炉膛。升温到1500度—1600度。1吨及1吨以下的中频炉保温120分钟；1吨以上的中频炉保温240分钟，烘烤结束。冷炉起动注意事项：冷炉起动。

打结炉壁：炉衬厚度为90mm-120mm，分批加入干式打结料，大冶打结料，布料均匀，填料厚度不大于60mm，打结15分钟（人工打结），直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出，烘干和烧结时起感应加热作用。如果要取出坩埚模，在打结炉壁之前把坩埚模外壁包2-3层报纸用胶带缠紧，打结完炉壁升温到900度是报纸冒烟后迅速取出坩埚模，用小于坩埚模直径10-15公分高度与炉口平的铁桶加铁销作为烘干烧结时起感应加热作用。

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