伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验物理机械性能良好，具有优良的绝缘性能，可在干燥的-35~ 100℃空气中介电系数要求高的环境中工作。通过43KV测试，正常工作在660V的状态下。我国顺丁橡胶产业，2014年产能在170万吨左右，但产量仅约90万吨。

产品用途:可用做铺设地板及工作台等

产品规格:厚度3mm---50mm宽度0.1m----2m长度0.1m----无限长绝缘抗电压1kv，3kv，5kv，10kv，20kv，30kv，35kv，40kv武汉固柏橡塑制品有限公司愿和你共创美好未来！

压出成型 用于较为复杂的橡胶制品，象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶，放入到挤压机的料斗内，在螺杆的挤压下，通过各种各样的口型（也叫样板）进行连续造型的一种方法。。压出之前，胶料必须进行预热，使胶料柔软、易于挤出，从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。 模压成型 也可以用模压方法来制造某些形状复杂（如皮碗、密封圈）的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具，将胶料放置在模具中加热成型。55%)制品由于国际后期存在上涨动力所产生的成本利好支撑，导致价格大幅上涨。多大。

造成配合剂结团原因有：生胶塑炼不充分，辊距过大，辊温过高，装胶容量过大，粉类配合剂中含有粗粒子或结团物，凝胶等造成。改进的办法就是针对具体情况采取：充分塑炼，适当调小辊距，降低辊温，注意加料方法；混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。***进行烘干和筛选；混炼时切割要适当***胶：宜采用低温、小辊距、低容量的塑炼方法。辊距2~3mm，塑炼时间20~30min，操作与天然胶基本相同。丁苯、丁基胶：混炼前不需塑炼，若特殊需要则薄通几次，丁基胶要注意清洁，严防其它胶混入，影响质量。顺丁胶：顺丁胶的塑炼对可塑度变化不大，塑炼只为方便操作，可适当过薄通。