其全称应该叫薄层层析硅胶板，也叫高抗撕硅胶板它用高纯度薄层层析硅胶(粉状)调入一定量的粘结剂喷制成，其板面一般为玻璃，国外比较流行使用铝箔来做附着板面。活 度: (对靛蓝、苏丹红、二甲基黄的分离)三色分开。在碱金属硅酸盐溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的电解质进行搅拌，即生成硅酸凝胶。硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。由于孔隙结构的不同，因此它们的吸附性能各有特点。粗孔硅胶在相对湿度高的情况下有较高的吸附量，细孔硅胶则在相对湿度较低的情况下吸附量高于粗孔硅胶，而B型硅胶由于孔结构介于粗、细孔硅胶之间，其吸附量也介于粗、细孔之间。大孔硅胶一般用作催化剂载体、消光剂、牙膏磨料等。因此应根据不同的用途选择不同的品种。硅胶吸附水份后，可以用曝晒、烧焙、风干等方法再生

可以适当增加硅胶原料中所添加的硫化剂用量，或选用快速硫化剂，以此来加快硅胶制品的硫化速度，缩短成型时间。 2、可以适当提高成型时的硫化温度，但是一般产品的结构都会有所不同，所以具体温度需要试验来决定。由于其产品在综合性能上的优势，硅橡胶更是被誉为橡胶产业未来发展的新方向。 3、更改硅胶原料的排料方式，尽量使模具在加压的过程中，硅胶原料能尽量走满整个模具内壁。 4、更改排气次数和排气行程。按常理来说，排气行程越大，排气次数越多，会有利于排气。但实际不是这样，我们需要根据产品的结构来决定，有些硅胶制品排气行程大了，反而会出现气泡等问题。

硅橡胶与一般的通用橡胶相比较,所有三大类的硅橡胶的配合组分都比较简单,热硫化型也是这样。特别是高抗超抗撕款幅度硅胶板，寿命是其它硅胶板的2-5倍，是目前市场上技术参数好的硅胶板。除生胶外，配合剂主要包括补强剂、硫化剂及某些特殊的助剂，一般只需有5～6个组分即可组成实用配方。硅橡胶配方设计应当考虑到以下几点。 （1）硅橡胶为饱和度高的生胶，通常不能用***硫化，而采用热硫化。热硫化是以有机过氧化物作硫化剂的，因此胶料中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质，否则会影响硫化。