再生胶的应用再生胶代替部分生胶用于生产各种橡胶制品，或用100%的再生胶生产低档橡胶制品，在我国已有几十年的历史，由于再生胶的加工工艺性能优良，价格低廉，它只有生胶价格的三分之一左右，因此，丁基胶板温度，应用广泛，我国2000年消耗量为35万吨，不但能降低橡胶制品的成本，还能改善生产工艺性能。 再生胶的优点（1）有良好的塑性，丁基胶板特性，易与生胶和配合剂混合，节省工时，白色丁基胶止震板，降低动力消耗；（2）收缩性小，能使制品有平滑的表面和准确的尺寸；（3）流动性好，易于制作模型制品；（4）耐老化性好，能改善橡胶制品的耐自然老化性能；（5）具有良好的耐热、耐油、耐酸碱性；（6）硫化速度快，耐焦烧性好。
橡胶加工工业中，模具结垢问题是一个常见的现象。硫化过程中模具壁面上形成一层沉积物，并在随后的生产循环中逐渐积累。先前的文献论述过引起模具结垢的各种因素的影响。现在发现：对于在聚合体橡胶混合物中所包含的各种硫化物（和氧化锌）来说，硫化锌是硫化过程中引起结垢的***烦人的反应副产物。没有一种半-久的脱模剂或永性的（金属）覆盖层可以避免这种沉积。结论是：结垢***初是由附着在模具上的硫化锌（无机的沉积物）引起的，并形成一个***的沉积层。作为温度的函数，混合物中低分子量的成份附着在硫化锌的微晶体上，并引起第二阶段的沉积（有机沉积）。在一定时间内形成氧化产物，并引起碳的沉积。
之后，丁基胶板，德国，加拿大，意大利等***都相继采用＂淤浆法＂也就是以氯***为稀释剂，再以H20－A1C13为引发体系，在低温负100摄氏度下，将异丁烯与少量异戊二烯通过阳离子共聚合制得丁基橡胶。而唯有前苏联［今俄罗斯］是釆用溶液法，也就是以***氯化铝与水的络合物为引发剂，在异戊烷中，于负90至负70摄氏度下，异丁烯和少量异戊二烯共聚而得丁基橡胶。
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