1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面既流动又滑动，预硫化丁基橡胶板，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而容易导致模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具***基本、***重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性就越好。另外，丁基橡胶板，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布情况有关。

橡胶加工工业中，模具结垢问题是一个常见的现象。硫化过程中模具壁面上形成一层沉积物，并在随后的生产循环中逐渐积累。先前的文献论述过引起模具结垢的各种因素的影响。现在发现：对于在聚合体橡胶混合物中所包含的各种硫化物（和氧化锌）来说，硫化锌是硫化过程中引起结垢的***烦人的反应副产物。没有一种半-久的脱模剂或永性的（金属）覆盖层可以避免这种沉积。结论是：结垢***初是由附着在模具上的硫化锌（无机的沉积物）引起的，并形成一个***的沉积层。作为温度的函数，混合物中低分子量的成份附着在硫化锌的微晶体上，丁基橡胶板防腐，并引起第二阶段的沉积（有机沉积）。在一定时间内形成氧化产物，并引起碳的沉积。
NBR具有优异的耐油性。液体燃料、动植物油和溶剂)优于天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶。与其他橡胶相比NBR有更宽域的使用温度，它的长期使用温度为120C，同时NBR具有良好的耐低温性能，***DI玻璃化温度可达-55C。丁晴橡胶虽然具有优良的物理机械性和加工性能，但长期在在酸性***和高温(150C)环境中使用性能不如氟样胶和丙稀酸酷 胶，为此德国公司，加拿大公司和日本公司开发出性能优异的氢化丁晴橡胶(HNBR) 。此外，还开发了具有极超耐寒性和高纯度丁晴检胶及梭基丁晴橡胶(XNBR)等
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