粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去； 液态配合剂（***、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质； 配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量； 因专心，专注，***技术,完善的设备,***的工程技术人员研发、设计、生产、经过长期在制造中的不断创新，改革，确保送到客户手中的都是我厂价格低，质量好的。以诚信，务实，创新精神，远销其他***或地区，并受到一些当地经销商、供应商的欢迎与青睐武汉固柏橡塑制品有限公司愿和你共创美好未来！
未经硫化的橡胶在使用上是没有什么使用价值的,但欠硫硫化程度不够硫化时间不够未能达到佳状态和过硫硫化时间超过、性能显著下降都使橡胶性能下降。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间以保证硫化后的橡胶制品具有.好的使用性能和长久的使用寿命。 印尼橡胶协会（the Indonesian Rubber Association）的***Moenardji Soedargo称，印尼割胶减少将导致该国2015年橡胶产量减少10％。印尼是***第二大橡胶生产国
为了达到使用性能还应在生产工艺中增加辅助措施 1.增加强度——配用硬质碳黑掺用酚醛树脂 2.增加耐磨性——配用硬质碳黑 3.气密性要求高——少用挥发性高的组分 4.增加耐热性——采用新的硫化工艺 5.增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌降低结晶倾向使用耐低温的增塑剂6.增加耐燃性——不用***助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑 7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂 8.提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉配用抗静电剂 9.提高磁性——采用锶铁氧粉铝镍铁粉铁钡粉等作填充剂 10.提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系配用吸水性较低的填充剂如陶土 11.提高耐油性——充分交联、少用增塑剂 12.提高耐酸碱度——多用填充剂 13.提高高真空性——配用挥发性小的添加剂
橡胶的塑炼与其化学组成，分子结构，分子量及分子量分布有着密切联系。天然橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点，一般说来天然胶塑炼比较容易，合成胶塑炼比较困难。就合成胶而言异戊胶，氯丁胶近于天然胶， 丁苯胶，丁基胶次之，***胶***困难配合剂的称量：原材料的称量配合是按照配方规定的生胶及配合剂品种、规格、用量进行称量和配合。配合剂称量配合基本原则：精密、准确、不错、不漏。称量工具选择：为减少称量上的误差，原则上规定500g以下物料应用天平称量，误差±0.5g，500~5Kg物料应用台称称量，误差±5g，5Kg以上物料在磅称上称量，误差为±50g，误差范围：除了量具误差外，配合剂的称量误差应小于0.5%，超出则会影响产吕质量（特别是硫化剂、促进剂类的小配合剂）。 胶料的称量：标准生胶件应切割成10Kg以下的小块，再按配方要求准确称量后，备于投料使用，误凑巧不超过0.5%。 操作：生胶配合剂的称量配合，应严格按照每日生产计划及配方要求进行，保正精度，避免***的漏用和错用，称好的配合剂合理装载，做好标识，按一定的规则顺序放置备用，混炼时按一定的工艺要求顺序投料。。