公司具有雄厚的技术力量，拥有国际1流的科研中心，具备***的研发能力，公司积极响应***以塑代木、以塑代钢、节能减排的产业政策，不断促进化学建材行业发展及技术进步，采用国内***的混料系统、挤出技术和生产工艺，满足不同客户的需求。

PVC异型材挤出方式的确比较多，比如真空成型，冷顶（硬顶）成型，共挤成型等。如果要求生产率高，制品表面无特殊要求，大多选择真空成型（模具）内抽真空。到2015年，中国各种建筑塑料管和塑料门窗平均市场占有率将分别达到50%和30%。如果要求制品表面镜面效果或高填充类异型材及管材挤出，一般就选择冷顶（硬顶）成型，但硬顶成型的生产效率比较低，挤出速度比较慢，优点在于制品表面亮光光滑，可以使用高填充物料。

硬顶成型，在于直接以模具的形状，物料直接从螺杆模头处经模具顶出，一般出模后制品就经水冷.却。而真空成型，一般从口模出来有一定的拉伸成型比，所以要求物料也就相对韧性和强度要高一些，填充物的添加使用也比较少。

PVC异型材是一类重要的通用热塑塑料材料，用途广泛，包括常用的低档以及高1档特殊性能要求的领域如建筑材料、汽车、门窗等，由于其加工成型温度较低，可选用多种类型有机颜料进行着色，但仍应依据加工条件、着色塑料型材产品的***终用途等对着色剂进行特定的选择，当然要避免PVC着色时产生喷霜的现象。6、PC塑料可用于制作运动水杯水壶、瓶子等，广泛应用于塑胶型材容器制作，属安全材质。

PVC异型材材着色时的喷霜现象可以认为是作为着色剂的有机颜料在加工温度下部分溶解并且在室温下产生颜料的再结晶作用而引起的，此现象在其他聚烯烃塑料中也同样存在，尤其对软质PVC材料，因添加的增塑剂增加了着色剂在其中的溶解度，使得更易产生喷霜现象，而且随着加工温度的提高，起霜现象也越加严重;

塑料型材使用较多的有：窗框、楼梯扶手、走线槽、壁脚板、异型管，家具，建材等配件。原材料主要是硬PVC，少数是半硬PVC、软质PVC、聚氨酯低发泡等材料。

对于硬PVC塑料型材来说，存在着抗冲击性能差的缺点，往往采用添加ACR、CPE、EVA、MBS等进行改性，以提高抗冲击强度。CPE（氯化聚乙烯）、EVA(乙烯-醋1酸乙烯共聚物)、ACR(丙1烯酸脂)、MBS(甲1基丙1烯酸甲酯-丁二烯-ben乙烯接枝共聚体)一般加入量6%~10%。MBS主要用于透明塑料型材制品中，EVA***1好不与铅稳定剂共用，共用时成型加工性较差，又易起粉斑，CPE***1好不与锌稳定剂共用，且CPE的低温性不太好。近几年随着我国科技的发展和技术的进步，我国的塑胶管道行业发展迅速，质量也在不断的提高，塑料管材的优点在建筑行业占有主要的地位，而且应用范围比较广。生产塑料型材制品时，工艺条件控制如温度、螺杆转速、牵引速度等等。