如何检测色母料/透明母料质量？
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透明母料产生麻面缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当增大浇口和适当的***时间。缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的***，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。
由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低***压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，四川开口剂母料，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，防湿开口剂母料多少钱，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。
由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
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增白增亮母料
联兴包装为您分享以下内容，联兴包装公司是***制造各种高分子功能母料、填充料、色母料和气泡膜、气泡袋等包装材料，欢迎新老客户莅临。
特性:具有***的增白光亮的效果和热稳定性，添加量少、用途广泛、特别能使再生料起到反新的感觉
适用范围:PP、PS、ABS多种工艺制品，也是PE、PP、PS、ABS造粒专用增白母料
特性:是特级塑料增白母料具有***的增白光亮效果和热稳定性，透明度好，添加量少，使用方便，能有效调整再生料的色象，增加产品鲜艳度
适用范围:PE、PP、EVA、制品，更适用于要求透明度好的薄膜上
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导致透明母料吹膜表面有粉的原因
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导致使用吹膜母料后吹膜表面有粉的原因有下面四点
1.母料的分散剂含有硬脂酸锌，吹膜时产生“锌烧”，导致吹膜表面产生粉体。
2.复膜时熟化温度过高，导致滑爽剂或开口剂析出，致使吹膜表面产生粉体
3.吹膜时加入滑爽剂或者开口剂，防湿开口剂母料出售，滑爽剂或者开口剂含量超标导致析出，致使吹膜表面产生粉体。
4.母料的分散剂里含有低分子物质，低分子物质析出，导致吹膜表面产生分体。
其实根本原因是因为母料的质量不是太好，可以说是不合格的。在生产时你可以添加干燥剂，前提是吹膜对透明度没有要求，如果对透明度有要求那就需要生产前把原料和填 充母料烘干可以防止塑料薄膜表面出现水花纹。
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