粘土砖机把好质量关键环节——粘土砖机生产需要主意的重要环节......

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焙烧窑分为预热带、焙烧带和冷却带，坯体在经过预热带后缓慢升温，慢慢的进行脱水，当其慢速到达焙烧带后坯体中的矿物质发生剧烈的物理、化学反应生成多种硅酸盐熔融物，这些硅酸盐熔融物与未融化的矿物相互牢固的粘结在一起，在冷却带经冷却后重新结晶形成坚硬的烧结砖制品。

焙烧过程中，天然气燃烧必须控制好窑内温度，燃烧后窑内升温速度不能过急，避免坯体体积突然改变所产生的应力而导致的坯体开裂，另外还可以避免反应过程中产生的气体难以排除之弊端。烧结后坯体膨胀变酥，要求焙烧带的温度不宜过高，否则容易发生坯体软化变形成为面包砖。

另外，在焙烧窑顶部设置冷却风机，在冷却砖制品的同时给天然气燃烧时提供充足的助燃空气。窑底部的冷却风机可以为窑车的工作环境降温，延长窑车轮的使用寿命。同时，排烟风机将温度较低、含水量较大的废气排出窑外。通过人工控制排风量和进风量的大小，可以改变窑内的压力曲线，改变窑内温度控制，当顶车速度和进风量、排风量达到平衡时，天然气火不动，焙烧带燃烧就能烧出很好的产品。

6 成品码放

焙烧完成的成品通过拉车拉运至窑外堆放，现场可采用人工配合叉车进行码放，提高施工生产效率，完成制砖。同时，成品码放过程中按照出厂顺序进行成品砖垛编号，以备出厂之用。

7 烧结砖所需设备清单

经过一段时间的国内相关烧结砖设备厂家考察，建设一条日产12万块标准砖（折标砖）

【真空砖机全自动化真正致富之星，夸张一点讲就是台印草机，省时、省心、省力、环保一条龙生产线】全自动化码湿砖坯机，一次码湿砖坯块数，是根据签订合同后，确定使用什么样窑炉来决定一次码湿砖坯块数的。

这种高节能环保隧道窑、轮窑全自动化码坯机、真空砖机一套生产工艺流程，砖坯不用晾晒比老式需要晾晒砖坯，节省如此600型真空砖机日产量，节省一百多号人，节省一百多亩地，节省大量防雨草栅、塑料布，节省许多运砖坯车辆。节省下雨、刮风、倒塌砖坯、来往运输砖坯、装车、装窑、大量损耗砖坯的严重现象。此先进全自动化600型真空砖机，全自动码砖坯机和高节能环保隧道窑相结合，省心省事减少了人多管理麻烦的劳累。这种高节能600型真空砖机生产工艺流程，每班仅仅需要6个工人，全天两班12人，占地25-30亩，人员少管理非常轻松，全国都在砍粘土砖机，但对非耕地、页岩生产量有规模的公有制和私有制企业通过实地考察，还在审批通过的厂家很多，我们还在加点加班生产，同时出口量也在不断攀升。在全国砍掉许多粘土砖厂的政策控制下，能继续办砖厂的公有私有企业毕竟是少数，然而烧结砖供不应求，粘制土砖机那家好，利润比晾晒砖坯生产方式翻倍，用工人极少，管理轻松，座在办公室，安心收钱。

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生产线中其它设备，同样是不可忽视的，这些设备性能的优化同样是

重要的，例如原料处理设备、搅拌设备、碾压设备、干燥、烧成辅助设备等均不可忽视，必须通过系统优化选择，科学合理确定辅机和配套设备的相关性能，才能使整个生产线的装备运行状态，做到既相互匹配，又经济合理。

生产设备的选型配套（特别是关键设备），要考虑设备的生产潜力，非洲粘制土砖机，

在以后的技改中只需调整生产工艺而不用大幅度的更换设备，减少技改资金及不必要的损失。所以，有条件的生产企业，选购设备时应注重设备质量和性能，不应该一味追求低价位的设备采购。河南江峰砖瓦机械有限公司

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